造纸过程中的表面施胶有多重要？

近年来，造纸行业随着向中性造纸的转型，廉价的碳酸钙系列填料在中性造纸中得到广泛使用，其加入量达到浆料总质量的30%~40%，甚至更高。 由于加填量的提高，随之带来的问题也越来越突出：成纸施胶效果差；抗张强度和表面强度低，甚至造成生产不正常。

这些问题严重损害了生产企业及印位的经济利益。如何弥补加填所造成的缺陷，成为众多企业造纸工作者所关注的问题。

表面施胶显得越来越重要，并受到造纸行业的高度重视。

表面施胶是改善纸张印刷性能的重要手段。表面施胶可以改善纸张的抗水性，提高纸张的物理强度指标，有效改善印刷过程中的掉毛掉粉现象，提高印刷效率和印刷质量。因此要获得较高的表面强度、印刷适性和纸页的形稳性，必须采用表面施胶，并选择较好的表面施胶剂，以提高纸张的质量。

表面施胶剂

表面施胶剂-交联泥粉

交联淀粉是一种重要的变性淀粉，是淀粉的醇羟基与交联剂的多元官能团形成的二醚键或酯键。交联作用能使两个或两个以上的淀粉分子。架桥。而呈多维空间网络结构，能加强淀粉颗粒之间的结合作用，使之较稳定存在。淀粉的交联形式有酰化交联、酯化交联和醚化交联等。使淀粉分子间发生交联反应的含多元官能团的化合物称为交联剂。常见的交联剂为甲醛、环氧氯bing烷、三偏磷酸钠和三氯氧磷等。交联剂的作用非常明显，只要在淀粉乳中加入淀粉质量的0.005%～0.1%的交联剂，就可明显地改变淀粉的糊化和溶胀性质，使胶化温度和淀粉糊的黏度升高，稳定性提高。经交联的淀粉，加强了分子间的氢键，使淀粉分子更紧密地结合在一起。

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表面施胶液的熬制方法

将一定量的液体氧化淀粉用泵打入不锈钢熬制罐，启动搅拌器，补加清水到罐体的1/2，搅拌均匀，缓慢通气加热至95~100℃，保温20 min，然后加清水至水位线，降温至60~70℃，然后加入表面施胶剂（其中PVA需熬制时加入），制备胶液的浓度为5%~7%质量分数 ，搅拌均匀后经60目过滤网过滤使用，胶液黏度不大于15mPa·s ，保持使用温度在60~70℃。

加入表面施胶剂的纸张无论从强度、表吸或其他方面都明显优于单独使用氧化淀粉的施胶液。

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