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当前，工业企业危废产生量大、种类多、成分复杂，存在危废处理渠道不畅通、部分企业库存压力大、个别企业守法意识不强等问题。究其原因，主要有以下几方面：
一是危险废物处置难管理。转移倾倒危险废物的从业人员大多无正当职业，有的是当地农民工，采用改装车辆装载危险废物，并运到人迹罕至、交通不变的地区倾倒或简单掩埋，有的选择在夜间企业聚集地进行偷排，有的趁夜晚无人时在路边随意倾倒。
二是处置危废案件难破获。处置危废的行为具有流动性强、排污隐蔽、作案时间短等特点，一些产废企业将危废通过暗管偷排，如果没有群众发现并及时举报，部门很难发现相关线索。
三是基层水平有待提高。一些基层人员对于危险废物名录及其特征认知不足，导致在管理上存在漏洞。针对发现的问题，处理措施有限，往往需要、工商等部门配合处置，查处更需、纪检监察等部门配合。
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危废处置
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废物的化学转化处置形式
许多废物是由于含有有毒有害化学成分而成为危险废物的，但化学成分在一定的条件下可以发生变化，通过这种变化可实现降低或消除废物对环境或健康的危害。例如，有机废物的焚烧实质上是将有毒有害的化学成分在高温下转化为无毒无害的气体而排放，故是一种Z终消除危害的处置方式;这种通过焚烧使化学成分转化的处置形式有时容易与利用混淆，关键也是看目的，尽管焚烧有机废物能产生可以利用的能量，但主要目的还在于、消除危害，而不是为了回收热能，因此一般视为危险废物处置。如废酸废碱中和处理后的排放实际上也是通过化学转化达到去除危害的目的的一种处置形式。但是，必须注意，危险废物的化学转化处置过程应尽量减少二次污染。
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工业废油处置主要针对于机械产品加工过程中以及各类车辆、机械运转后排放的各类油品。那么，具体有：
1.脱水工艺
废油脱水分为两阶段，一阶段预处置，采用高频电场破乳脱水，分出大局部的水分。二阶段采用蒸馏脱水。将废油水份除掉，同时蒸出低沸点短链低碳物，坚持再生油有一定的粘度和闪点。破乳后的废油被送入该工艺阶段，设备采用填料塔。操作温度取塔顶温度110℃，山西危废处置，常压。塔顶组分冷凝后，进入油水别离器分出轻质油品与水份。主要油品组分在本阶段由塔底流出，再送往精炼下一阶段工业废油处置。
2.精炼工艺
废油精炼局部设置了高温合成、酸洗、土吸附三阶段。
废油精炼的头一步就是用高温合成工业废油中所含各类化学添加剂。采用高温操作，是为了尽可能使各类化合物合成。工艺条件上以裂解塔温度为360℃、压力为负0.2MPa。塔顶组分出塔后进入冷凝器，与经过热交流器的塔底组分先后进入搅拌釜内停止酸洗。由于搅拌釜反响不是连续操作，故采用两平行安装。
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