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滚珠丝杆副常见故障对数控机床进给运动的影响:

(1)过载问题

   滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良、轴向预加载荷太大、丝杠与导轨不平行、螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲变形时,都会引起过载报警。一般会在CRT上显示伺服电动机过载、过热或过流的报警,或在电柜的进给驱动单元上,卧式车床梯形螺杆图纸,用指示灯或数码管提示驱动单元过载、过流信息。

(2)窜动问题

   窜动问题是滚珠丝杠副进给传动的润滑状态不良、丝杠支承轴承的压盖压合情况不好、滚珠丝杠副滚珠有破损、丝杠支承轴承可能、轴向预加载荷太小,使进给传动链的传动间隙过大,引起丝杠传动时的轴向窜动。

(3)爬行问题

   爬行问题一般发生在启动加速段或低速进给时,多因进给传动链的润滑状态不良、外加负载过大等因素所致。尤其要注意的是,伺服电动机和滚珠丝杠联轴器,如连接松动或联轴器本身缺陷,如裂纹等,会造成滚珠丝杠转动和伺服电动机的转动不同步,从而使进给运动忽快忽慢,产生爬行现象。



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渐开线花键轴压力角参数

1、径节制齿轮:

在一些国家里,不同模数使用径节作为齿轮的基本参数,用英寸为计量单位,径节以P表示,细长梯形螺杆图纸,指分度圆上每英寸占有的齿数。

径节P=Z/d     (d的单位是英寸)

模数m=d/Z     (d的单位是mm)

因此,模数m与径节P的关系是互为倒数,只是单位制不同。

m=1/P*25.4

P=1/m*25.4

模数与径节的乘积恒等于25.4。

2、双模数制:

双模数制是获得短齿齿形的另一种方式,可提高抗弯强度,但稳定性较差,常用于汽车拖拉机行业。

双模数制规定用两个大小不等的模数来计算一个齿轮的各部尺寸,标记为分数形式m1/m2,其中较大的模数m1用来计算分度圆直径,较小的m2用来计算轮齿的尺寸。

各尺寸的计算公式如下:

分度圆直径:d=m1*Z

齿顶gao:     ha=ha*m2

齿根gao:    hf=(ha1+c1)*m2

齿顶圆直径: da=d+2*ha=m1*Z+2*ha*m2

齿根圆直径: df=d-2*hf=m1*Z-2*(ha1+c1)*m2

此外,分度圆齿厚S、齿距P、基圆直径db和中心距a是按照m1计算。




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