碳化硅坩埚是指石墨-碳化硅材质坩埚，其主要成分是天然鳞片石墨和碳化硅。在铜合金和铝合金等有色金属熔解的大部分都使用该材质的坩埚。与石墨-粘土材质比较，东莞石墨坩埚，碳化硅坩埚因具有优良的耐久性，耐高温、高导热性、热膨胀系数小，耐急冷急热等其它产品可替代的特点。碳化硅坩埚在操作上具有良好的使用效果。由于特殊的制作材料，碳化硅坩埚的传热性能与复合铁相当，同国内同等级的坩埚相比，节约相当于三分之一的能源。由于具有比较长的使用周期，熔金石墨坩埚厂家，碳化硅坩埚的待料时间被大大的减少。与国外同型号产品比较性价l比高80%以上，更是国内普通坩埚质量的3—5倍。而且在使用中员工操作简单，碳化硅坩埚炉经烘干后使用不需要对坩埚作刷涂处理，不需要修补处理，铝液或铸件不增铁。

 

石墨坩埚

1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。

2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。

一般用石墨资料酿成压耐烧结用的舟皿。于是，石墨还能够作真空冶的石墨隔音板和底座，低温电阻炉炉管、棒、板、格棚等部件。

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使用石墨坩埚熔铝的好处

铝合金因在700℃～750℃比较低的温度进行熔解，也是石墨容易氧化的温度领域，所以特别将重点防在化性方面进行配料、生产的。同时，也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。

熔铜石墨坩埚是用世界上的冷等静压成型法制造，制造压强为600MPa。使得产品内部组织均匀无缺陷，强度高。同时坩埚壁较薄，导热性好，能耗低。 国产石墨坩埚大部分采用切削成型，然后烧结。由于压力很小，熔炼石墨坩埚，不可避免的存在组织缺陷。目前有部分厂家模仿等静压成型法生产坩埚，但是制造压强小，而且生产出来的是碳化硅坩埚。

（1）坩埚壁较厚，导热性差，能耗高。密度是2.2-2.3之间，这一密度是世界上坩埚密度大的，高的密度使得坩埚具备了好的导热性能。其导热效果明显优于其他品牌坩埚。

（2）釉层对比: 熔铝石墨坩埚的外表有四层特的釉层，再加上致密的成型材料，这两者大大提高了产品的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命；国产坩埚表面只有一层加强水泥。表面极易损坏从而导致坩埚过早氧化。

（3）成分对比: 石墨坩埚中的石墨成分全部采用天然石墨。导热性非常好。 国产石墨坩埚采用的是合成石墨，并且为了降低成本而减少了石墨的含量，由于工艺原因，厂家在其中加入大量粘土使之便于成型。从而大大地降低了导热性。

（4）包装对比: 熔铜石墨坩埚往往用草绳捆住坩埚来包装。

 

 

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