自动化和智能化：现代线切割机床通常配备有微型计算机控制系统，实现高自动化程度的加工。
环境保护：线切割加工过程中产生的废弃物和碎屑需要妥善处理，以减少对环境的影响。
线切割技术因其高精度和灵活性，在现代制造业中扮演着重要角色，随着技术的发展，模具线切割加工，其应用范围和加工能力仍在不断扩大和提升
线切割加工技术是一种高精度、非接触式的金属加工方法，主要用于加工硬质合金、钢材、铜、铝等金属材料。它是利用金属线材（也称为电极丝）作为工具，通过电化学腐蚀作用去除工件上的材料，从而达到加工目的。线切割加工技术具有加工精度高、加工、表面质量好、加工材料广泛等优点，线切割加工价格，广泛应用于航空航天、模具制造、汽车、电子、等行业。
线切割技术原理：线切割加工是通过电火花放电原理对零件进行加工，使用金属丝（如钼丝或铜丝）作为工具电极，利用火花放电对加工零件进行切割。
线切割技术特点：
加工中不存在显著的机械切屑力，沙田线切割加工，适合加工硬度和刚度各异的导电或半导电材料。
可以加工小孔和复杂形状零件，但不适合加工盲孔。
电极丝损耗小，加工精度高。
加工产生的切缝窄，有利于材料的再利用。
工件材料过厚时，工作液较难进入放电间隙，可能影响加工精度和表面粗糙度。
加工过程中可能出现裂纹、变形等问题，需要适当热处理和粗加工以提高加工精度。
电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。在一定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。
慢走丝线切割
1.表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；
2.窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；
3.非导电材料；
4.厚度超过丝架跨距的零件；
5.加工长度超过x，y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。
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