反应釜的构成

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

　　1、反应釜的搅拌装置

　　在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。

　　2、反应釜的密封装置

　　在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。

　　3、反应釜的壳体

　　壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

不锈钢搅拌器两种密封形式的比较

　　不锈钢搅拌器经常使用的密封形式是填料密封以及机械密封，那么两者之间相比较哪种密封方式较好？本文就它的两种密封方式进行了具体的分析，螺旋搅拌器，一起来看一下吧。

　　一、填料密封

　　填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广可用于旋转、往复、螺旋运动的密封，对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。对于、、贵重或有毒的液体不宜采用。

　　二、机械密封

　　机械密封密封性好，性能稳定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，能满足多种工况要求，但其机构复杂、制造精度价格较贵、维修不方便。维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修，抗振性好，搅拌器设计，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。

搅拌器在我们日常生活中经常见到的，其应用的行业非常广泛，同时在某些情况下是需要对设备进行一定的加热的，搅拌器作用，即是热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程，以便让该设备进行更好的运行，一种几种加热方法让我们一起来关注下：　　1、蒸汽加热：加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当搅拌器温度更高时，可采用高压过热蒸汽。　　2、电加热：将电阻丝缠绕在非标反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，搅拌器，在电阻丝与搅拌器之间形成了不大的空间间隙。　　3、水加温：要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，搅拌器外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。　　搅拌器还有加热方式就是用其它介质加热，具体来说是若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。


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