故障的故障一般是电脑参数设置的问题，因为每次自动包装秤的电脑数字差值都比较大，所以应检查快加量（提前停止量）、中加量是否太小，这两个参数太小一般会出现超重、或者一袋多一袋少的现象。还可以通过观察屏幕上“快加”、“中加”、“慢加”工作状态指示灯来观察快加、中加、慢加的加料时间来判断，如果中加时间太短，一定是因为快加量设置太小。处理方法是加大快加量和中加量，注意中加量数值不可超过快加量。如果不能解决问题，可以检查上料机出料冲击力，清理排气口，检查气路堵塞喂料器气缸动作迟缓。等原因。

 包装秤设备主要组成：

主控部分：独立研制，抽气式粉秤称重控制器，高度集成，全中文按键，操作简单，通知支持通讯协议定制，支持RS-485/RS-232，Profibus DP，Profinet等，台湾高含气量粉料自动包装机，

主秤体：料仓，给料绞龙，称重机构，高含气量粉料自动包装机厂家，夹袋，抽气棒，涡轮风机和换向球阀

补料系统：关风机（客户配置），关风机下料过渡斗我们配置，控制是我们控制

电气箱：变频器，电磁阀一体式电器箱。用于控制绞龙，关风机和所有气动部件

输送部分：高度和速度都可调皮带输送机：3200mm x 460mm

封口设备：GK35-7和GP4900全自动折边缝口机系统，客户选配

一般来讲，包装生产线由包装机以及传输带这两大部分组成，它是一个系统的总称，高含气量粉料自动包装机厂，在工厂中很常见。

1.组成

包装自动生产线是由基本的工艺设备——自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备，并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。

2.流程概述

生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。

3.分类

包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多；按照包装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类型。

(1)刚性生产线

被包装物在生产线上完成全部包装工序均由台包装机直接传递给下一台包装机，所有机器按同一节拍工作，如果其中一台包装机出现故障，其余各机均应停机。

(2)挠性生产线

被包装物在生产线上完成前道包装工序后，经中间贮存装置贮存，根据需要由输送装置送至下一包装工序。即使生产线中某台包装机出现故障，也不影响其余包装机正常工作。

(3)半挠性生产线

生产线由若干个区段组成，高含气量粉料自动包装机公司，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，各区段间为挠性联接。目前，刚性和半挠性生产线较常用。

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