随着化学工业、石油化工、能源工业的发展，对大直径的高压容器需求量日益增多。这些大型厚壁高压容器若采用单层整体结构或多层筒体与单层封头相联结构，对焊接技术和检验水平要求较高，较难掌握。因此，目前大型高压容器正向全多层(多层筒体、多层封头)化方向发展。

     全多层高压容器的制造方法分为分段包扎和整体包扎两种。前者是将筒节和封头单独包扎，然后进行组焊，此法仍有深环焊缝。后者是将内容器(内筒和内封头组焊而成)制作完成后，封头和筒体同时包扎，山西大型锥体封头，不存在深环焊缝，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或卧式；可以在车间内制造，也可以在现场制造。

      这种全多层高压容器，筒体或封头的内层是不锈钢或其它特种材料，而外层为普通碳钢。它提供了排泄氢气压力的方法。多层封头由交错焊接的扇形瓣组成。封头焊到筒体上也是焊缝错开，无深环焊缝。封头和筒身都有泄气空间，它由金属网或间隙长金属环丝构成，大型锥体封头加工厂，氢气通过泄气孔逸出。即使有氢气逸出，由于处于常压，对外层也无脆化作用。

    如何选择合适的油封？

    1.硅橡胶，具有突出的耐高低温，可在150摄氏度下长期使用而无性能变化；可在200下连续使用10000h，在-70~260的工作温度范围内能保持特别的使用弹性及耐臭氧、耐天候等优点

     2.聚四氟乙烯，具有突出的化学稳定性、热稳定性、减摩性和自润滑性，其裂解温度在400以上。因此，大型锥体封头出售，它能够在-200~300摄氏度温度范围内正常工作。除游离氟和碱金属外，对化学物品、溶剂、氢氧化合物和酸具有优异的耐蚀性能

 

       另一方面钢在热处理方法整个过程中由于组织的变化即马氏体向马氏体转变时，因比容的扩大会伴随着工件容量的膨涨，工件各部位先后改变，造成 容量长大以后不一致而导致组织应力。不锈钢封头组织应力变化的终結果是表层受拉应力，心部承受力应力，恰好与热应力相反。组织应力的规格与工件在马氏体改变区的致冷速度，模样，原料的成份等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就早就导致了不锈钢蚀刻筒节，大型锥体封头定做，而组织应力则是在组织转变整个过程中导致的，在所有致冷整个过程中，热应力与组织应力综合型作用的結果，就是工件中实际存在的应力。

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