怎样维护脉冲袋式除尘器才能够长时间使用

过长时间的使用，具备处理风量大、占地面积小、净化、工作可靠、结构简单等优点，通辽除尘系统，在除尘的过程中，能够净化叫细小的非纤维粉尘颗粒，除尘效率能够达到99%以上，是一种成熟且比较完善的除尘设备。

脉冲袋式除尘器的维护方式方法简列：

1.定期检查传动机部分，查看是否在使用过程中出现异物；

2.检查电动关风器动力开关、关风器的运转放心、排灰绞龙运转等进行维护检查；

3.检查风机是否出现异物、点动风机动力开关检查风机的运转方向；

4.检查工艺管道的制成、连接是否牢靠，检查门、滤袋的密封性；

5.检查电源和气源的连接是否出现失误；

6.观察电磁脉冲阀的动作是否正常、灵敏、可靠；

7.调试完毕后请及时的关闭电源、气源，关闭调节阀后应该做好现场安全的保护；

采用以上的方法，除尘系统哪家好，能够更好的对脉冲袋式除尘器进行维护，延长除尘设备的使用年限，有效的降低公司的经济上的浪费，同时除尘器的使用也对环境起到极大的保护。

旋风除尘器在运行过程中的一些知识理念！

旋风除尘器是一种基本的旋风分离器。旋风分离器上盖板做成15°螺旋切线形状。含尘气体以高流速(12-20 M/s)进入除尘器后，除尘系统生产厂家，沿倾斜盖板方向向下流动，不形成上灰环。它可以引入气流向动时产生的小涡流，降低动能消耗，提高除尘效率。在旋转过程中，含尘气体产生巨大的离心力，将粉尘颗粒抛向装置壁面，使其与气体分离，并通过锥体落入灰斗。气流通过蜗壳(或集气盖)排出。

旋风除尘器运行技术要求

(1)注意外筒内壁等易磨损部位的变化。

(2)当含尘气体温度变化或湿度降低时，注意粉尘粘附、堵塞和腐蚀;

(3)注意压差变化和排烟情况。由于磨损和腐蚀会使集尘器穿孔，导致粉尘排放，除尘效率降低，排烟颜色恶化，压差变化。

(4)注意旋风分离器各部分的气密性是否良好，经常检查旋风分离器的气体流量和粉尘浓度的变化。

旋风分离器是一种基本的旋风分离器。旋风分离器上盖板做成15螺旋切线形状。含尘气体以高流速(12-20 M/s)进入除尘器后，沿倾斜盖板方向向下流动，不形成上灰环。它可以引入气流向动时产生的小涡流，降低动能消耗，提高除尘效率。在旋转过程中，含尘气体产生巨大的离心力，将粉尘颗粒抛向装置壁面，使其与气体分离，并通过锥体落入灰斗。气流通过蜗壳(或集气盖)排出。

圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，筒体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而增大阻力，除尘系统价格，因此，并联使用时台数不宜过多。筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。筒体总高度一般以4倍的圆筒体直径为宜，锥筒体部分，由于其半径不断减小，气流的切向速度不断增，粉尘到达外壁的距离也不断减小，除尘效果比圆筒体部分好。因此，在筒体总高度一定的情况下，适当增加锥筒体部分的高度，有利提高除尘效率，一般圆筒体部分的高度为其直径的1.5倍，锥筒体高度为圆筒体直径的2.5倍时，可获得较为理想的除尘效率

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