1.影响出产效率和加工质量的因素是切削用量的选择和大小，因此确定刀具的几何参数之后，再选定公道的切削用量。
2.公道在选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量的同时，能完全实现对进步钣金加工不锈钢切削加工的出产效率和加工工件的质量。
3.为了产生捺积屑瘤和鳞刺，钣金喷漆提高表面质量，因此在采用硬质合金刀具，并在进行加工时，车削一般碳钢类工件要比切削用量稍高些，而且切削的速度不能太高，一般为vc=60～70m/min；奥氏体型不锈钢的塑性比较好，不锈钢制造厂，它在切削加工时产生的切屑不容易折断，而且切屑和刀具前刀面间的摩擦力加大了，不锈钢加工切削力也增大了。同时，导致切削力的增大是由于加工硬化增大被切削材料的硬度和强度的因素。
1、刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、2113切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。
前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较5261小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。
2、刀具刃口应保持锋利。刀具刃口应保持锋利，不锈钢制造，以减少加工硬化，进给量和背吃刀量不宜过小，以防止刀具在硬化层中4102切削，影响刀具使用寿命。
3、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削1653过程中断屑、容屑、排屑方便。
4、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
5、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散版热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。
众所周知，不锈钢制作，不锈钢也有很多的分类，大多数的加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。其实其原因不外乎以下几点：
1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快的。
3：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，不锈钢制造厂家，并引起不良加工表面。
4：刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的。
现有以上加工难题的解决方案如下：
A：使用具有高热传导性的刀具，
B：锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。
C：的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。
D：选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。
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