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磁粉检测适用范围:
磁粉检测具有操作简便,检测迅速,灵敏度高的有点,广泛应用于各个工业领域。在铸件、锻件的制造过程,焊接件的加工过程,机械零件的加工过程,特别是在锅炉、压力容器、管道等定期维修过程中,磁粉检测都是重要的常用的无损检测手段。
磁粉检测特点:
1)操作简便、直观、灵敏度高;
2)适用于磁性材料的表面和近表面的缺陷检测;
3)不适用非磁性材料和构件内部缺陷的检测;
4)能检测出缺陷的位置和表面长度,但不能确定缺陷的深度。
压力管道定检
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压力容器的制造、检验与验收依据
1、压力容器的制造、检验与验收应符合本部分规定和设计文件的要求。在下列标准的适用范围内,如无附加规定一般应满足如下要求:
a) 封头符合 GB/T25198的规定;
b) 补强圈符合JB/T4736的规定;
c) 容器法兰及其连接件符合JB/T4700~4707的规定;
d) 焊接材料符合 NB/T47018的规定。
2、管法兰的选用应符合 TSGR0004的相关规定。
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压力容器管道裂纹检验常用无损检测技术
超声波检测技术
超声波检测技术是利用频率高于20KHz的声波进行检测,如果工件中存在缺陷,那么缺陷和金属材料中一定会形成一个不同介质的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到,我们根据这个反射信号在屏幕中的位置对被检工件进行评定。
这种检测技术被广泛应用到压力容器和压力管道的裂纹检测。为提升其检测效果,压力管道定检公司,在应用该技术时要掌握以下要点:
(1) 超声波检测受表面耦合好坏限制较大,被检工件表面需处理的平滑光洁,探头表面不能有异物;
(2) 若缺陷在工件中存在的角度与探头释放超声波的角度一致或相近,可能造成回波信号很弱甚至检测不到回波信号,所以检测高温高压高危介质管线容器时尽量在检测过程中选择多角度探头进行检测;
(3) 裂纹反射回波的波峰多尖锐,很多裂纹信号的端角还会产生分叉信号,虽然能从经验上初步判断缺陷性质,但从原理上无法识别缺陷信号是否一定为裂纹信号,在确定缺陷性质时,可采用其他无损检测手段验证缺陷性质,如X射线/γ射线检测。
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