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无损检测方法互补的重要性

与无损检测的安全性密切相关的因素是被检工件的表面开头状态、材料、结构、所利用的物理特点以及被检工件异常部位的特点、大小、形状、检测设备的特征等，并且操作者人为因素、误差确定、表面粗糙程度、数据处理等因素也会对其造成影响，因此，需要按照不同的情况选择不同的物理量，有时还需要对不同物理量的变化情况综合考虑，才能够准确判断材料组织结构的异常情况，可见，压力容器定期检验费用，不论采用哪一种探伤方法，要想对异常部位检测出具有一定的难度，江西压力容器定期检验，并且采取不同的检测方法通常会获得不同的信息，因此各种方法的互补能够有效提升无损检测的可靠性。

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检测方法和技术

概述

目视检测技术有:直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。通常，目视检测主要用于观察材料、零件、部件、设备和焊接接头等的表面状态、配合面的对准、变形或泄漏迹象等。此外，目视检测还可用于确定复合材料(半透明的层压板)表面下的状态。

直接目视检测

直接目视检测时，应使眼睛能够与被检件表面达到佳的距离和角度。眼睛与被检件表面

的距离不超过600mm，且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于30°。

直接目视检测可以采用反光镜改善观察的角度，并可以借助低倍放大镜来分辨细小缺陷低倍放大镜的选用按GB/T20968 执行。

直接目视检测的区域应有足够的照明条件，被检件表面至少要达到 500lx 的照度，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到 1000lx 的照度。

为达到佳检测效果，照明条件应满足以下要求:使照明光线方向相对于观察点达到佳角度;避免表面眩光;优化光源的色温度;使用与表面反射光相适应的照度级。

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鼓包

鼓包要分析产生的原因，如果确定鼓包不会继续扩展，可以不处理，否则要进行挖补修理。

容器焊接接头中的埋藏缺陷

这些缺陷一般是制造时遗留下来的缺陷，可以通过超声波检测和检测进行检查。由于埋藏缺陷涉及到制造条件、容器使用过裎中的条件参数，所以对这种问题要慎重处理。如果是在实际使用过程中这些缺陷没有变化，仍然处于非动态的状态，就说明这些缺陷在实际的工作条件下没有影响到容器的正常使用，可以暂不处理，要对此缺陷进行监控。如果缺陷是活动的，并且有延展的倾向，则就必须补焊修复。补焊前应该查清制造压力容器时的主要工艺参数，如材料的可焊性、焊接工艺评定、无损检测时机、是否要求热处理等。要严格执行相关的修理改造程序。

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