塑解剂技术标准1， 外观：    灰白色或者灰绿色均匀粉末2， 加热减量 %  ≤2.53， 分解温度 ℃  ≥3004， 100目筛余物 % ≤0.55， 包装：20公斤/袋（纸塑复合袋内加聚乙烯袋）

经济效益1， 使用塑解剂R可以缩短塑炼时间三分之一以上。2， 使用塑解剂R可以节约电力200----300度/吨胶。3， 使用塑解剂R可接生冷却水30%以上。

塑解剂根据使用的温度范围分类

　　根据塑解剂使用的温度不同，可分为低温塑解剂，如二jia苯ji硫酚、五氯硫酚锌盐和2-苯甲酰胺基硫酚锌盐等，适用于开炼机塑炼；高温塑解剂，如二jia苯ji二硫化物、2，2'-二苯jia酰胺基二苯ji二硫化物等。

化学塑解剂适宜在较高和较低的温度塑炼，开炼机，塑解剂，mi炼机上均可使用，低温塑炼的温度为50-80，高温塑炼温度为130-160，塑炼后对橡胶的物理机械性能及老化后的性能均无不良影响。

塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果，塑解剂供应，塑解剂sj-103，缩短混炼时间。与物理增塑剂相比，塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。

投料：

本产品应用于生胶塑炼时，可直接以形式投料。也可先把制成母胶形式投料。但应避免母胶过炼。塑炼时，塑解剂批发，该剂投料时间越早越好。

塑解剂分为化学塑解剂和物理塑解剂两类。化学塑解剂能缩短塑炼时间，塑解剂品牌，提高塑炼效率。国内生产的主要品种是五-酚+活性剂+分散剂的混合物。

塑解剂通常可分为物理塑解剂和化学塑解剂。

塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。

塑解剂添加方法

1、塑炼时单独加入。

2、与促进剂m和促进剂dm同时加入。

使用量：在天然橡胶中，按胶料重量的0.1-0.3%加入。在合成橡胶中：丁苯胶1.5-2.0%（130--150）丁qing胶2.5-3.5%（130--150）

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