1、钣金机箱外壳展开的方式一定要相当合理，要注意节省材料以及其加工性;

2、选择间隙及包边方式应该谨慎合理，T=2.0以下，间隙为0.2;T=2-3之间，间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)

3、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半;孔形尺寸：走差走到底，负差走一半;

4、毛刺方向

5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图;

6、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差;

7、注意特殊的角度，溧水不锈钢钣金机箱外壳，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开;

8、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该重点提出来;

9、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片;

10、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来;

其次，金属板外壳应设计有良好的可用性和必要的保护设施，使设备易于操作、安装和维护，使用an全可靠。例如，在机床钣金外壳的设计中，应合理设计其结构和布局，不锈钢钣金机箱外壳定制加工，整体设计应符合人机工程学，人机交互设计应人性化，不锈钢钣金机箱外壳加工，并应充分考虑各种an全隐患，以确保设备的an全、可靠、简单和舒适操作，金属板壳应便于生产、组装、调试、包装和运输。一般来说，钣金外壳加工的六个步骤是：图纸设计、激光加工或（数控冲压）、弯曲、焊接成型、静电喷涂或（液体涂料）、包装和装运。



1、钣金外壳连接方式之铆钉铆合：这种铆钉常称为拉钉，将两块板材经过拉钉铆合在一同称之为拉铆。2、钣金外壳连接方式之TOX铆合：经过简略的凸模将被衔接件压进凹模。在进一步的压力效果下，使凹模内的资料向外”活动”。成果发生一个既无锋芒，又没有毛刺的圆衔接点，并且不会影响其不易腐蚀性，即便对表面有镀层或喷漆层的板件也相同能保存原有的防锈防腐特性，由于镀层和漆层也是随之一同变形活动。材料被挤向两头，挤进靠凹模侧的板件中，从而构成TOX衔接圆点。

3、钣金外壳连接方式之抽孔铆合：其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体。优良性：抽孔与其相配合的沉孔的自身具有定位功用。铆合强度不错，经过模具铆合速率也比较不错。

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