解决这种问题的根本措施是保证铸铁件、铸铝件等被涂物没有砂眼；热乳钢板表面平整，没有氧化皮和气孔。如果在选材方面无法解决时，从涂装工艺方面，将被涂物进行预热，采用热喷涂工艺就可以解决这种问题；另外，喷两次的工艺也可以解决这种问题，汽车喷涂设备，但是这两种方法都比较麻烦，而且还增加了涂装成本。    如果从粉末涂装厂方面不好解决的话，也可以要求粉末涂料生产厂配合加以解决。当被涂物的材料质量不能得到解决时，从粉末涂料生产配方上解决是有效的方法。

{工艺品喷塑设备}{铁艺护栏喷塑设备}{超市货架喷塑设备}

重新将空气帽拧紧，并把涂料罐中的涂料倒回原来的大罐中。用溶剂和稀毛刷清洗杯内和杯盖，静电喷涂设备，用一块浸过溶剂的抹布擦掉残余物。然后向杯内倒入少许干净的清洁剂，扣动板机，将清洁剂喷出，喷涂生产线设备，清洗输料管。将空气帽卸下，泡在稀释剂或溶剂中，用像圆头牙刷或稻草扫帚样的软刷子清洗堵塞的小孔。记住，决不能用铁丝或铁钉这样的东西清理这些小孔，因为这些小孔都是精加工钻出的。用喷刷和溶剂清洗喷嘴。用泡过稀释剂的抹布将体外部擦拭干净，注意擦掉所有涂料痕迹。

{喷塑设备厂}{喷塑设备生产线}{自动喷粉设备}

作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年**始出现红外线干燥，70年代出现远红外干燥和微波干燥，1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求，出现了在炉内进行热风循环，80年代后期出现了燃油（气）热风循环的干燥炉（固化炉），而且燃油（气）热风干燥（固化）的应用渐趋广泛；一般来说，目前国内采用电加热热风干燥炉较多，但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法，特别是增容费的负担，使建设投资增大；但电加热的设计与运行管理较简便，操作比较方便，所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油（气）加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术，随着国内工业发展，燃油（气）的供应已基本解决或便于解决，宁明喷涂设备，如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中，用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍，故在涂装生产线设计中，可以加以推广应用