钢中硫对钢材性能的影响

硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的，它在钢中的溶解度较小，它与铁形成硫化铁，硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体，其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时，全自动高频红外碳硫仪价格，低熔点共晶体即熔化，使钢晶粒间的结合能力大为减弱，强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。

高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外，还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。

硫还极易在钢中产生偏析，在钢锭中其偏析程度可达600%，所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%；优良钢中为0.035%-0.040%；普通钢中为0.050%。

纳克高频红外吸收法测定矿石中硫：矿石可以作为很多产品生产的原材料，矿石中的硫是影响产品质量的因素之一，传统的检测方法是重量法，但操作繁琐、费时，高频红外吸收法具有简单、快速等优点，是目前较为流行的一种检测方法。使用高频红外碳硫分析仪对烧结矿、磁铁矿、锌精矿、硫铁矿中硫含量进行测定。其分析结果适用于实际生产中的检测。

高频红外碳硫分析仪测定铁矿中高硫含量

随着生产力的发展，人们对矿产资源的需求越来越多，金属矿产已成为各国的战略资源。铁矿成为铜和铁冶炼的主要原料。硫含量测定的经典方法为重量法和滴定法。重量法测定精度高，测量范围广，但操作繁琐，分析周期长，成本高；滴定法存在管式炉升温速度较慢、重复性差的缺点，对于高含量样品，滴定时难于控制，容易造成分析结果偏低等问题。随着分析仪器水平的提高，高频燃烧红外分析法不仅在矿产品、金属材料中得到广泛应用，还在高硫含量分析方面有所突破。本文通过绘制硫校准曲线，建立了测定铁矿中高含量硫的方法。

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