电火花线切割加工的特点

1.以金属丝为电极，降低了成形1具电极的设计制造费用。

2.加工时工具与工件不直接接触(有些特种加工方法不需要L具)，环件切割机生产，不承受较大的作用力。

3.工具的硬度可以比工件低，只要是导电或半导电材料都可以加工。

4.电极丝直径较细，介于0.003- - -0.3mm之间切缝很窄，可实现套料加工。

5.采用移动的长电极丝加工，电极丝损耗少，环件切割机研发，加工进度高。

6.不能加工盲孔或纵向阶梯表面。

电火花线切割机床特点与优点

机床机械精度的提高及其他 为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。采取的措施包括：设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨，以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等，以此来保持机床的精度和耐用性。在电极丝的稳定性方面，也同样采取了各种各样的措施。另外，开发了新的工作液，新的过滤系统，以满足加工和环保要求。

电火花线切割机床特点与优点

脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，环件切割机，这需要脉冲电源的密切配合。为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻（限流电阻。这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。当前，中走丝脉冲电源的很大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可达60-80mm2/min左右；而且，获得了极低电极丝损耗的效果。因此，有的被号称为智能化高频脉冲电源。

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