很多零配件的生产过程当中，都需要进行专门的铸模，而且一些形状比较复杂的部件可能往往还不止一个模具，智能模库，生产起来需要使用多个不同的模具来定形，自动换模厂家，冲床快速换模系统就成为了当前在生产线当中研究为广泛的一个问题。  如果能够进行冲床快速换模，那么零配件自身的生产效率就会大大地得到提高，而且使同样的人力物力能够创造出更高的收益，这肯定是所有生产厂家们共同的希望，快速换模公司，也是大家想要的一个结果。

    在快速换模系统活动中要注意设备和人工的结合！

　    首先，由于传统换模活动中的内部和外部切换操作之间的混乱而造成的时间浪费 换模活动中的内部操作：机器停止时必须执行的操作 模具活动中的外部操作：打开机器后可以执行的操作

      第二，传统模具更换活动中由于连续停机而造成的浪费时间 传统模具更换活动中有很多 可以在打开机器电源时执行操作，但实际上可以在机器停止时执行操作。 每个链接的这种组合会导致企业的时间成本和竞争浪费。

     第三，传统的换模活动中的换模工作没有得到合理的优化 1，传统的换模活动没有制定适当的标准-谁在何时何地 2.传统的换模活动中没有并行操作-超过两个人同时工作 3.在传统的换模活动中，工具，夹具和配件距离机器较远 ，换模，这很难获得想要的结果

快速换模装置由快速换模支架、模具顶起夹紧设备、模具顶起夹紧管路三部分组成。模具夹紧顶起的控制是快速换模的关键，其功用好坏很大程度上决议快速换模的质量。因而，一般应选用牢靠的液压气动元器件， 作业油压为16MPa 。　首要，安装设备时，控制进油，升降导轨顶起，模具运入作业区;然后，上下模具夹紧器夹紧模具。当模具运用结束，需运出作业区时，电磁阀2、3 先动作，控制回油，使夹紧器松开，模具运出作业区。然后，控制回油，升降导轨落下，整个作业结束。

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