螺旋钢管焊缝处理注意事项

螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，铝制容器厂家，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，湖北铝制容器，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。若间隙过大，铝制容器定制，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。若间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。我公司从事各类螺旋钢管、螺旋焊管、螺旋管、打桩管的生产、销售；可根据用户需要定制口径219-3620mm的各类螺旋管、螺旋钢管、螺旋焊管、打桩管。

00Cr14Ni14Si4(C4)钢焊接工艺

       1、00Cr14Ni14Si4奥氏体不锈钢(以下简称C4。钢)为浓HNO3发烟吸收塔焊接结构试验钢种，由于其焊接性较差，保证其焊接质量是生产应用中的一个难点。

       2、C4钢焊接工艺 焊接方法 合理选择焊接方法对于C4钢的焊接非常重要，可采用手工钨极弧焊封底，手工电弧焊填充、盖面的焊接方法。气的纯度为99．99％，焊机型号为zx7—315ST。

       3、焊接材料 为保证焊缝金属的力学性能的要求，焊接C4钢时选择与C4钢相匹配的HC4焊丝和AC4焊条，且变形保证铁素体含量为6%-12%，由于AC4焊条在配方中减少了碳酸盐的加入量，来降低焊缝减少的含碳量，因而造成焊缝产生氢气孔的倾向增大，故在实际操作中应短弧施焊。

c4自吸泵的启动流程：

1.连接好泵和自吸罐，不得漏气。在排液孔处去除盲板，铝制容器公司，安装PLC控制的电动阀门。打开排气孔，通过进液管道向自吸罐内放入冲洗水，当冲洗水从排气孔溢出后，密封好排气孔。

2.启动泵，正常运行泵。

3.停机后使用PLC控制电动阀门开启5-10分钟，开启进液管道冲洗水2分钟，关闭PLC控制的电动阀门，开启进液管冲洗水5-10分钟（有冲洗水从自吸罐底孔泄漏为准）。该工艺可以清理自吸罐内部含固量不高颗粒不大的杂质。

4.以后每次可以直接启动泵，不需要重复程序1。如果检修设备后，重复程序1。

（也可以通过打开检查孔进行查看维护。）

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