为了避免由于干摩造成挤压造粒机组的主要部件螺杆和筒体的损坏，我们只好把负荷提高到适中的 15 t/h 运行，下面挤压造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
但由于聚合反应区的产量只有 11 t/h， 前后物料无法平衡。因此，迫不得已在日常生产中我们用中间粉料料仓（共 2 个，500 m3/ 个，每个可存粉料 200 t）囤积聚丙xi粉料，待积存量达两个料仓总存储量的 80% 时，才开挤压造粒机组。由于后系统挤压造粒机组负荷比前系统聚合反应系统的产量大 4 t/h， 挤压造粒机组连续运行 3 天就可把中间料仓的囤积的物料用完，此时挤压造粒机组无法维持在 15 t/h 的工况下运行，只能停机。因而造成挤压造粒机组开 3 天， 停 1 天，如此循环操作。
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挤压造粒机在进行造粒的时候，应该怎么做呢？想必很多人不知道吧，接下来就由我为大家介绍一下吧，希望可以帮到大家。
1、把搅拌好的发酵物 进行堆放，高度1.2m左右、宽度2m左右、长度不限。
2、发酵24-48小时，温度 可过到55℃以上，升温后三天可达到除臭效果。
3、堆放发酵15-20天后可做 生物型有机肥料使用牛羊粪有机肥造粒机
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挤压造粒机开车时的注意事项，下面挤压造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
因为当时挤出机还没有'热透'（即挤出机料筒内的塑料还没有完全达到规定的温度，塑料的熔体黏度很高），这时开车，尤其是旧式的挤出机，有可能将螺杆扭断。新式挤出机一般都设有扭矩过载保护装置，一种可靠也是有效的办法就是在未开车前。
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