碳化硅换热器有哪些传热方式

　1.表面传热

　　表面传热这种传热方法是让两种不同温度的流体在由壁面分开的空间中流动，碳化硅降膜蒸发器厂家，两种流体之间的热传导通过壁面的热传导和壁面流体的对流来实现。通过表面传热方式进行热交换的碳化硅换热器称为表面碳化硅换热器，壳管式碳化硅换热器和套管式碳化硅换热器均属于这种热交换器。

　2.再生传热

　　这种传热方法是由固体物质组成的储热体，其将热量从高温流体传递到低温流体。在热介质通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质被固体物质加热以达到热量转移的目的。通过该传热方式进行热交换的碳化硅换热器称为再生碳化硅换热器。旋转式碳化硅换热器、阀切碳化硅换热器等都属于这种类型的热交换器。

   此型设备耐腐蚀耐高温。选用碳化硅及四氟乙烯—全氧基乙烯基醚共聚物（PFA）为材质，几乎可抵抗所有化学品的腐蚀。作为热交换材料，碳化硅的导热性较好，因此仅需相当小的换热面积。并且其机械性能好，可承受较大的机械应力和热应力。

结构与特性：

   该换热器由壳体及管板等组成，其关键部件是管板，每一端的管板都由两片加衬PFA的碳钢组成，确保了设备的安全运行和耐腐蚀性；

   该换热器特别适用于运行强腐蚀性介质的冷凝器、冷却器、加热器及蒸发器；

   所需空间小，容易操作；

   操作安全性高，碳化硅降膜蒸发器价格，维修费用小

如何降低碳化硅换热器的阻力

1、热混合板的使用：与使用对称单流程换热器相比，使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中，很难实现匹配，这往往导致节省的板面积有限。因此，当冷介质和热介质的流量相对较大时，不适合使用热混合板。

2、多工序组合：冷热介质流量较大时，可采用多工序组合布置。

3、采用非对称板式换热器：形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求，对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时，不对称单流换热器与对称单流换热器相比，板面积可减少15%-30%。

4、碳化硅换热器形式选择：电阻不大于100KPA。根据冷热介质的不同流量比，碳化硅降膜蒸发器，换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 Ms。

5、设置碳化硅换热器旁通管：旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以确保换热器具有较高的传热系数，降低换热器的阻力，但调整稍微复杂。

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