焦炭在高炉冶炼中的作用:
1.发热剂。焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气,矿粉粘合剂讲解,煤气在上升过程中将热量传给炉料,使高炉内的各种物理化学反应得以进行。
2.还原剂。焦炭燃烧产生的 CO 及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。
3.料柱骨架。焦炭在料柱中占1/3~1/2的体积,尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在,它对料柱起骨架作用,高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。
4.渗碳剂。
5.炉料下降提供自由空间。
冶金焦粉球团粘结剂为白色高分子材料精制而成,对焦粉、兰炭粉原料有很强的亲合粘结功能,粘结剂中不含硫、磷等有害成份。适用于焦粉、石墨粉、石油焦粉、兰炭粉压球,应用于冶金、铸造、化工、石灰、电
石等行业。
采用冷压成型工艺,将焦炭粉经过化验、选择、配料、粉碎、加入适量的粘结剂、固化水混合搅拌,经过冷成型工艺成型、干燥处就可应用。
型煤粘合剂是一种将煤粉和其他粉状燃料结合在一起并增强其强度的混合剂。其作用是使煤粉和其他煤粉燃料具有特定的形状和性能。它主要用于型煤加工技术,矿粉粘合剂配比,是决定煤质的关键辅助原料
那么型煤粘合剂为什么会产生呢?事实证明,中国有100多万台工业锅炉和50多万座工业窑炉,其中大部分属于分层燃烧炉,仅适用于燃烧块煤。由于块煤产量急剧下降,矿粉粘合剂,价格不断上涨,越来越不能满足工业块煤的需求。除碳块之外,还有大量的煤粉、煤泥、粉煤灰、石煤、煤矸石等高热值燃料有待开发利用,使其成为工业有用燃料,拓宽能源,减少污染,降低工业生产成本,提高经济效益和社会效益。利用粘结剂将上述高热值燃料制成型煤,可以充分利用这些高热值燃料,有利于节能减排。因此,生产型煤粘合剂。
铁矿粉压球是将铁矿粉或者铁合金粉末经过混合通过高压压机机压制成球状的过程,可以提升铁矿粉的密度,方便进行冶炼或者加工。
在铁矿粉压球过程中,可添加适量的铁矿粉球团粘合剂来增强矿粉的粘合性,也可以提高球团的硬度和铁矿粉的冶炼价值和利用率。
铁矿粉压球主要是用于冶金行业,常用于铁矿石还原过程中的还原剂,还可以用于铸造行业。可根据不同的工艺要求和物料特性,来料进行实验,找到适合的球团粘结剂。铁矿粉球团粘合剂适合钢铁厂处理含铁粉尘废料的成型,也能用于矿粉的压球造块,替代了冷却废
钢、矿石或造渣剂。
铁矿粉球团粘结剂特点:碱度高,熔点低,用于原料致使成渣的速度很快,成分稳定,造渣的效果好。冶金性能能满足冶炼炉对机械强度和高温强度的一些要求,原料免消化、免烧结、免烘干,一次性可成球。冶炼熔剂得到节省。
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