(4)通过以下方法减少和清除电镀镍槽内的污染。

①每次电镀镍前，使用拖缸板电解2 h~4 h，除去槽内金属杂质污染。

②图形电镀的印制板在电镀前在120℃烘烤15 min，减少湿膜层对镀槽的污染。

③定期对镍槽溶液进行活性炭处理。

(5)严格按操作规范补加各种添加剂，补加过程应注意少加勤加的原则，特别要规范添加量少的润湿剂的补加，江门铜化学镀镍，从而保证镀镍层的光亮度和平整性。

4） 差厚锌层

　　用控制气刀压力的方法，常常使两面镀锌层厚度差比为1：3。这样锌层厚的一面耐蚀性好，薄的一面焊接性好，这个品种常用于汽车制造。

　　5）单面镀层

　　单面锌层即一面镀一定的锌层厚度，而另一面不镀锌的热镀锌板。单面热镀锌板的生产方法有疏锌法、直接法、间接法和双层分离法。单面热镀锌板主要用于汽车制造，有锌层的面防腐，铜化学镀镍报价，无锌层的面有利于点焊。由于合金化板（锌-铁合金）具备良好的焊接性，所以单面镀锌板已逐步被淘汰。

　　2．1．2 热镀锌基板的发展现状

　　汽车板热镀锌机组以生产外板为重点，生产规格板厚多在0.6~1.2mm之间，铜化学镀镍价格，板宽多为800~1850mm，宽可达到2000mm。产品级别相当复杂，从CQ、DQ、DDQ、EDDQ（IF），铜化学镀镍厂家，到BH、DP、TRIP等汽车用高强度钢板。

2)图形电镀铜过程中板面光泽度不良，从而影响后序工序的电镀镍层的光亮度。图形电镀铜操作过程中，由于镀铜光亮剂添加不及时或电流密度过大导致图形电镀铜层质量欠佳，出现表面粗糙，光泽度不良的现象，此类情况对于采用HASL工艺的印制板影响不大，因为丝印阻焊前磨板工序会大大减轻此类问题的质量损失，而电镀镍/金板则不同，镀铜层的瑕疵将直接影响电镍层的质量，从而进一步影响镀金层的质量。
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