想要提高模具镜面抛光的技术，很多时候是需要模具镜面抛光师傅互相进行沟通学习，相互之间进行交流。明顺模具抛光就是这样的，每一个月都会组织一次抛光师傅进行一次技术交流。将上一个月有技术难题的模具拍好照片进行会议之上的交流。

估计很多镜面抛光厂都没有像我们明顺模具抛光厂那样，每一个月都这样坚持下来，不断提高镜面抛光师傅的技术水平。也正是如此，我们明顺模具抛光在技术方面给了客户很大的信心，很多客户看到我们的技术水平都愿意找我们明顺模具进行镜面抛光的工作

我们明顺模具抛光的送货司机很多时候都向我们反馈，说客户赞叹我们的模具抛光技术，都觉得我们的抛光技术越做越好。同时今年的模具行业市场整体都是比较差的，但是我们明顺m模具抛光依旧能够保证有模具抛光进行工作，且数量比较多，这也从侧面看出我们的技术是被客户所认可 的。

镜面抛光这种技术水平要求比较高的模具抛光厂，对于模具抛光厂的技术也是有一定的要求，并且镜面抛光对于原料的质量要求也是比较高的。并且互联网时代带动了很多新型的模具抛光厂的发展，并且很多新型的模具抛光厂由于要吸引客户的前来，针对产品的价格也是定价比较低，然而他们的抛光之后的质量也是不合格的。

所以做镜面抛光还得是需要注重质量比较好，不要轻易相信价格比较低的模具抛光厂。选择明顺模具抛光就不存在质量问题，明顺模具抛光对于质量是达到要求。

 一些模具在进行抛光的时候之后，由于操作不当会产生一些问题，模具表面的橘皮纹就是其中一个问题，那么一般模具产生橘皮纹都是怎么样子解决的呢?今天明顺给你讲讲这个模具镜面抛光的问题。

通常模具产生“橘皮”的问题会出现在机械抛光。有一些技术经验不是很丰富的技术师傅看到模具表面抛光的并不是很好之时会增加抛光的压力或者是延长模具镜面抛光的时间，这样子一般都会导致模具表面的质量变得越来越差。

正确的模具镜面抛光操作的方法是这样子做的。

首先是需要把模具表面存在缺陷的那一个表面进行一个重新的研磨，那么通常要求研磨的粒度需要比先使用的砂号要略微粗一个级别，之后在进行研磨抛光，并且在抛光的力度需要比原来需要更低一些。

之后需要使用低于温度25度的温度进行应力消除，同时需要需要在抛光之前使用细砂号的砂纸进行研磨，直到将模具表面抛光到一个比较满意的效果，后在以比较轻的力度进行研磨抛光。

这样子做就可以将模具表面存在橘皮纹的现象解决掉，使磨具抛光做的比较好，当然这种的操作还是需要由的人员进行抛光操作，这样子才能够确保模具真正的达到镜面的效果。

我们传统的抛光工艺是用锡纸或砂纸粘在羊毛毡顶端，用打磨工具配合钻石膏进行旋转研磨，将钢材表面的凹凸接顺再进行抛光，起到改善料纹的作用但不，抛光，且模具型腔侧壁、死角和弧面的料纹解决不了。东莞明顺多年模具省模抛光经验，在不停的总结探索中，找到了一套我们自己的更好的抛光手法：用一种金属材料加钻石膏在钢材表面进行往复研磨，将钢材表面的凹凸磨平再抛光，桥头塑胶模具抛光，该技术处理料纹(橘皮纹)的效果明显优于传统工艺(锡纸和砂纸)，且平整度更佳;模具型腔侧壁和弧形面的料纹处理，且能保持边口不塌，适用于模具型腔死角、窄条、焊疤处理、超硬材料(钨钢)的镜面抛光。

　　但我们需要注意的是，塑胶模具抛光是件急不来的事，所谓心急吃不了热豆腐，抛光是一个循序渐进的工序，需要先由粗到细的油石，再从粗砂纸一步步过到细砂纸，然后再用不用型号的钻石膏由粗到细的抛光;镜面抛光还涉及工具的应用，粗加工时油石的用法和力度，移动位置要均匀，不擦起沟痕，砂纸要用的。研磨木条也分硬木和软木，桥头模具省模抛光电镀，粗研磨用硬木，抛光研磨用软木，配合进口钻石膏抛光才能达到镜面效果，钻石膏抛光时加一点抛光油更佳：还要谨记较高要求光学模具镜面抛光室是要防尘的。

当模具钢材有所保障了，桥头镇模具抛光电镀报价，抛光工艺也进行优化改善了，如果产品注塑出来还有料纹或者波浪纹，麻点之类的不良缺陷，我们就要从注塑工艺来考虑了，由于模具温度底，材料黏度高，当流动性能较差的塑料在浇口及流道中以半固化波动状态注入型腔后，熔体沿型腔表面流动并被不断注入的后续熔体挤压形成滞流及回流，从而形成波流痕。我们可以适当提高模温，喷嘴温度，提高注射速率，增加注射压力及保压和增压时间;同时塑胶模具设计是是产品成功的关键因素，高光产品模具进胶点的设计有很大的关系，进胶点设计的不合理也会产生波纹。