凸轮分割器在实际运用中导致轴承爆裂的原因有很多，其中的原因有：凸轮分割器凸轮的曲线和直线段没有经过修研，在高速运转的时候凸轮和轴承有碰撞现象，就会导致轴承。
导致凸轮分割器轴承爆裂的另外的原因还有：轴承出厂时不合格，轴承本身存在质量问题，经过高速运动导致轴承。
对于另外的原因还有：缺少润滑油，前沿送纸部凸轮选型，轴承在运转中没有润滑，直接导致凸轮分割器轴承抱死、爆裂。
以上种种导致凸轮分割器轴承爆裂的原因都是影响其寿命的关键，希望大家重视这个问题。
前沿送纸部凸轮
导致凸轮分割器损坏的主要原因是什么
近几年来凸轮分割器得到了广泛的应用，正是因为用的多导致导致凸轮分割器损坏的原因也多，通常损坏的原因有：凸轮的炸裂，凸轮分割器轴承损坏。
假设凸轮分割器里的凸轮损伤较轻的话，它继续用也行，但不可私自调整它的轴向位置，前沿送纸部凸轮加工，假如出现了毁灭性的损伤，就不能继续使用了，可以更换凸轮；假设凸轮分割轮里的滚针轴承出现损坏需要把输出分割轴取出，来更换滚针轴承。更换滚针轴承有两种方式，其中一种是先把输出套鬆开，再把输出轴取出，之后不能鬆动后端的压盖，这样做到目的是使轴向的位置不发生改变。
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一般在使用条件下的凸轮分割器从两个方面进行描述，一个是定位精度，也就是我们所说的重复定位精度，出力轴带动机构从一个工位到另一个工位的偏差，的凸轮分割器可以达到±20-30sec，但这个因素不是的，因为根据所带动机构比如圆盘的大小有关，所在，在进行凸轮分割器选型时就要对所传动的机构圆盘做一个综合的设计及考虑，才能保证这一机械参数达到比较好的效果。
另外的一种使用的凸轮分割器精度是运行精度，也就是凸轮分割器出力轴的跳动精度，跳动精度主要与凸轮分割器的运行速度有关，所以与定位精度一样，前沿送纸部凸轮定制，在选型时就要对该项目进行把控。
另外，前沿送纸部凸轮，凸轮分割器在使用过程中的精度维护也是非常重要的环节，定期的对设备进行点检和维护保养，使整个机体处于工作运行的良好状态，是保证凸轮分割器精度、延长使用寿命的必要条件。
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