装配线链板输送线现场测量，设计出图的支承构架，主要目的是为输送机的滚子链提供运行轨道，并且为固定的链板提供坚固的支承构件。链板输送机的设计有着三种类型：

1.采用钢轨为承载及回程轨道；

2.是A型和B型的结合，承载轨道为钢轨，回程轨道为负钢。

3.具有着承载及回程链的轨道，轨道为负钢，一般镶有耐磨的钢杆；链板输送机利用多列链板的速度差使多列输送在无挤压的情况下变为单列输送，从而满足饮料贴标、灌装、清洗等设备的单列输送的要求，同样也可以使单列变成多列并行走缓慢，从而产生储存量

装配线链板输送线现场测量，设计出图以上各种类型的结构一般均是由含有轨道的钢架并有拉杆和角钢横梁所组成。对于长距离的输送机要用对于长距离的输送机要用桁架支承，并像带式输送机一样要设有人行通道。选择链板输送机的链板厚度，一般要考虑因素：每块链板必须能承受住相应物料的总重量，并且挠度要限制到小，这样才能防止链板在搭接处的弯曲；装载时下落的块状物料冲击会引起链板变形；被输送物料的磨琢性；腐蚀性及耐化学反应；预期的使用寿命；经济费用(造价)的限制。

　如果被输送物料具有腐蚀或化学反应性能时，可以在金属链板表面上加保护涂层，如果被输送的物料怕被金属链板污染，可以采用金属合金制造链板。

装配线链板输送线现场测量，设计出图配件链板摩擦力小，链板输送面平坦光滑。由于生产企业的生产作业环境的不同，滚筒输送机网带的设计就各不相同。为了能够较好的适应生产作业环境，有的能适应高温环境，有的抗磨损能力较强，输送设备使用什么样的滚筒，是决定它能在什么工作条件下进行生产作业的重要条件之一。

装配线链板输送线现场测量，设计出图的传动系统选用精密硬齿面减速器、重载弯板链与液力偶和器，使得驱动系统的结构相当紧凑，装配线链板输送线现场测量，设计出图，特别适应于链板输送机械驱动系统的动力传递，运转更平稳，噪音更低。机壳底部也是很容易出现磨损的地方，为了延长链板输送机的使用寿命，在底部增装4片耐磨板，底部更耐磨，阻力更小。链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。

装配线链板输送线现场测量，设计出图重型链板线应用于重件的输送，链板输送线是以大节距特种弯板链条为传送介质，带动金属/塑料面板作循环往复运行的一种输送装配设备。由于线体结构及输送介质较为坚固，所以一般用在较重物品的输送和装配作业现场，每米的承重可达到500Kg。线体的输送速度可调，有电磁调速、变频调速、机械调速等各种调速方式，一般速度在15M/min以内。

由于工作环境以及生产工艺的需要，该线体也可做成90度或180度转弯型的，在面板上可设置各种工装夹具，以满足工件的夹紧、旋转及装配、检测等。在需要对工件表面进行防护的，面板可采用塑料材质或是在金属面板表面贴胶。线体的主体结构主要有钢架结构和铝型材结构两种。传送链条的节距从38.1mm到200mm可供选择。是重型物品输送装配作业现场为理想的设备。

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