化肥挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。对辊造粒机适应碳铵、氯化铵、磷酸一铵等造粒效果好，成球率可达85%，不用烘干，投资少回效快。

   润滑油应定期更换，一般一年更换一次，如发现油品变质或变脏时则应立即更换。必须按规定油品及规定数量注入齿轮箱，化肥造粒机润滑油一般采用中极压工业齿轮油，气温较低的北方地区。

   化肥挤压造粒机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，经济效益好。动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术成熟，生产成本低。

    化肥挤压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的一种新型金属精制而成。

   化肥挤压机辊压造粒机常湿下能直接将粉状物料压成颗粒，适用于以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵等为基料的单元素肥和多元素复肥，所成颗粒强度高，无需烘干设备，使生产成本大大降低。

   化肥挤压机传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又提高了传动齿轮的润滑及密封性能。该机具有结构紧凑，稳定性好，密封性好，噪音低，操作维修方便等优点。

   化肥挤压造粒机的生产能力小，很难实现规模生产。因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模，适合刚起步的中小型化肥厂。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。

    脆性物料被挤压时，部分粒子被压碎，挤压肥设备生产线，细粉充填粒子间的空隙，在此情况下，新产生的表面上的自由化学键如不能迅速被来自周围大气的原子或分子所饱和，生成的表面相互接触，就会形成强有力的重组键。

    当塑性物料被挤压时，粒子就会变形或流动。化肥挤压造粒机在挤压过程的后阶段，以压力形成给系统的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融、温度下降和物料冷却时就会形成固定桥。

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