中性胶固化后表面起皱的原因是什么？

(一)基材的膨胀系数较大;

(二)有位移或振动;

(三)有些胶本身太稀，硅酮耐候胶，胶内填充料少而加多了增塑剂(白油)，胶在固化过程中增塑剂(白油)有一定程度的挥发就使得胶的体积变小，因而胶会收缩起皱;

(四)若施胶太薄固化后也容易收缩起皱，加厚施胶的厚度可以减少此现象的发生(建议施胶2mm以上)。

影响要素之二：环境湿度

密封胶固化过程中，水分子是其化学反应中至关重要的角色。关于双组分密封胶来讲，因为本身带着着水分，其固化速度受环境湿度变化的影响较小;但环境湿度越高，越能促进它的固化功率和效果。而关于单组分密封胶来讲，其固化过程需求吸收空气中的水分，硅酮胶批发，所以大气中的湿度越高，固化速度会越快;湿度越低，固化速度越慢。特别是在秋冬干燥的季节，环境湿度的下降是会延长单组分密封胶固化的时刻的!

硅酮玻璃胶由其不会因自身的重量而流动，所以可以用于过顶或侧壁的接缝而不发生下陷，塌落或流走。它主要用于干洁的金属、玻璃，大多数不含油脂的木材、硅酮树脂、加硫硅橡胶、陶瓷、天然及合成纤维，喀什硅酮胶，以及许多油漆塑料表面的粘接。质量好的硅酮玻璃胶在摄氏零度以下使用不会发生挤压不出、物理特性改变等现象。充分固化的硅酮玻璃胶在温度到204℃（400oF）的情况下使用仍能保持持续有效，但温度高达218℃（428oF）时，有效时间会缩短。




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