塑料注射成型机已有60多年的成长史，伴随着汽车、生活电器、建筑等行业对塑胶制品工艺的更高要求，注塑行业需要zui创新的技术和前瞻，也需要可靠的品质和经验，它正朝着节能、高xiao、稳定的方向发展。如何有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题。

 　 注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段需要不同的工作压力和流量，对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，注塑机控制柜报价，而油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称高压节流。高压节流效率一般为40%~65%，能量损失多达45%~75%。针对高压节流耗能，油温过高，噪音过大，机械寿命缩短等现象，原有注塑机阀控电液系统有较大能量损失的不足，注塑机控制柜，德国、日本等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，注塑机控制柜公司，减少噪音，zui新一代注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源，在保压、冷却及空转工况保持很低转速，以达到节能、降噪的目的。

随着国民经济的发展，注塑机控制柜供应商，对能源的需求越来越大，能源供求矛盾日益紧张，能源价格不断上涨，国家对能源的利用效率越来越重视。能源供应紧张、价格上涨、能源浪费、利用率低等多种原因造成各企业的运行费用居高不下，严重削弱其市场竞争力，所以说节能降耗对各企业具有及其重要的意义，对能源的控制已经成为经营管理人员越来越关注的问题。注塑机伺服节能是塑料加工业中使用量zui为广泛的加工机械，约占整个塑机行业的40％。不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且它还是组成注拉吹工艺的关键设备。

冷却和预塑  模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。射台后退  预塑结束后，射台后退到指ding位置。开模  模扳后退到原位（包括慢—快—慢速）。顶针  顶针顶出制品。传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有50%左右。


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