我们在使用体积式喂料机时，除了要掌握正确的操作方法外，还需要定期对设备进行维护保养，以提高设备的使用寿命及工作效率。如何才能更好地维护保养体积式喂料机？这就需要用户掌握一些切实可行的方法，下文将给大家作详细介绍。

体积式喂料机由料斗、喂料器(单、双轴螺旋喂料器)、称重系统和调节器组成，在操作中，料斗、物料和喂料器共同连续地进行称重。该设备适用于塑料颗粒、粉末、碳酸钙、滑石粉、树脂膜粉粒品、面粉、淀粉等材料加工。

体积式喂料机的各部件安装步骤介绍

1.筒体由无缝钢管制成，与进出口的喷嘴和法兰焊接在一起。

2.螺杆与筒体的组装:螺杆轴与轴承和筒体组装。

3.密封设备组装:安装轴承密封。

4.联轴器减速器和电机的安装。将联轴器与传动轴衔接，镇江计量喂料机，将联轴器与减速器衔接，安装电机。

5.整个机身固定在机身底座上。

体积式喂料机中变频器的使用

控制器速度控制信号的接受与执行机构，变频器从PLC控制器接收4-20mA速度信号，然后控制喂料电机的转速。

变频器在使用过程中需注意：

a)变频器需牢靠接地。

b)检修变频器时，需将变频器堵截电源，等候三分钟至变频器高压放电完成后再检修。

体积式喂料机在塑料改性加工中的发展与应用

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，计量喂料机供应，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。

前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。

现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，计量喂料机供应商，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。

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