为大家介绍下提高换热器效率的方法。

　　1、板式换热器和气液喷射器串联使用：介质首先通过板式换热器旁路进入加热灭菌，在丢失罐或停滞塔后，保持一定时间，进入板式换热器的积极方式。将旁路板式换热器的低温液体预热达到低温液体预热，同时也实现高温液体冷却换热过程。

　　2、维护：由于介质中含有微量颗粒或焦炭，在进料过程中连续进行板式连续高温灭菌，会导致板块逐渐堵塞堵塞。如维修不及时，碳化硅换热器，将直接影响板式换热器的使用效果，碳化硅换热器用途，减少进料流量，影响灭菌质量，对生产造成危害。如果经常洗涤和洗涤，耗时费力，损坏垫片，装配或清洁方法不正确也会造成橡胶垫泄漏板损坏，影响设备使用寿命。

换热器风机开车前的检查：

1、换热器风机及其周围设备（风箱、管束）是否紧固良好，有无异物。

2、认真检查换热器叶片根部与轮毂是否连接紧固。紧固件若是胀坏，则应检查该件是否全部位于环形槽内，紧固螺钉是否拧紧。

3、换热器手动盘车（转动叶轮）检查，碳化硅换热器报价，叶尖间隙是否足够，大叶片角时是否与风筒安全网碰撞。

在额定工作压力下使用时，热交换器会泄漏。除了装配和装配中设备的质量因素外，主要与系统中出现的异常冲击载荷（水锤、气锤）有关，这对一般操作人员来说很难。观察现象。由冲击引起的瞬时压力峰值通常比正常工作压力高1至3倍，导致安装在热交换器中的橡胶垫圈移位，导致密封失效。由于该装置的热交换器传热元件由不锈钢板（厚度0.5至0.8mm）制成，因此密封刚度相对较差并且密封周边较长，因此抗冲击性远低于壳体和管式热交换器。

现场缺乏维护设备时换热器的简易处理方法

换热器在使用过程中是否变形，裂缝，穿孔，垫片老化，开裂等是否需要更换。如果换热器滑动线不符合备件且传热设备既不是备件也不是停止，现场应该是简单的处理。 （A板+ B板），如果数量不是太多，碳化硅换热设备，流道数量不多。组装后，继续使用损坏板的加工方法和板的泄漏，这对于换热器生产来说不是很大。

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