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线切割加工具有以下特点:

高精度:由于电极丝很细小,可以加工细微异型孔、窄缝和复杂形状零件,且其能够实现极高的加工精度,数控线切割加工厂商,度可达±0.01mm,表面粗糙度Rα为1.25~2.5um。

灵活形状:适合复杂形状和微小尺寸零件的加工,特别是有些非规则形状,或者拐角锐利或特别小的时候,线切割就能发挥其优势。

热影响小:工件被加工表面受热影响小,加工过程中产生的热量主要集中在切割缝内,适合加工热敏感性材料,湛江数控线切割加工,有利于保持工件的尺寸稳定性。

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线切割加工工艺技术主要包括以下几个步骤:工件准备:将工件固定在机床工作台上,数控线切割加工工厂,并进行找正,确保工件的加工位置准确。编程:根据工件图纸和要求,编写加工程序,确定电极丝的路径、加工参数等。电极丝安装:将电极丝安装到机床上,并调整电极丝的张力和位置。加工:启动机床,使电极丝按照编程路径进行运动,数控线切割加工报价,通过电化学腐蚀作用去除工件上的材料。检验:加工完成后,对工件进行检验,确保加工尺寸和表面质量符合要求。后处理:对加工后的工件进行去毛刺、清洗、防锈等后处理工作。线切割加工技术在我国得到了广泛的应用和发展,取得了显著的成果。随着科技的进步和工业的发展,线切割加工技术将不断完善和创新,为我国的制造业做出更大的贡献。



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线切割加工的精度如何?

由于线切割是一种非常精密的加工方法,其加工精度取决于多个因素,包括工艺参数、电极和工件材料、电流、脉冲间隔、电极与工件的距离等。

较细的切割线和更精密的控制系统可以实现更高的加工精度。

一般来说,线切割能够达到数十微米到数百微米的精度范围。高精度线切割的加工精度可以达到±2.5um级别,甚至±1um左右,粗糙度也可达0.15-0.2uRa。需要注意的是,加工精度和表面质量往往会受到加工速度的影响。更高的加工速度可能会导致加工精度的降低和表面质量的恶化。因此,在选择加工参数时需要权衡加工速度、加工精度和表面质量之间的关系。





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