掺混肥设备的工艺流程通常可分为：原料配料、原料搅拌、原料造粒、颗粒烘干、颗粒冷却、颗粒分级、成品包膜、成品包装。

    原料配料：尿素、lu化铵、硫铵、磷铵、等原料按一定比例配备。原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒。颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，掺混肥生产设备，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

　 颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。成品包装：将包膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

怎样安装掺混肥设备？

     掺混肥设备的使用提升了我们的环保意识，促进了各行业的发展，目前我国的掺混肥设备普遍比较笨重、结构冗余、腐蚀严重；虽然现在一些高校在对农业设备进行一定的研究，但是能够将研究成果应用到实际中的非常少，的制造技术和理念，工艺、理论均没有合理的运用到农业机械上。

     一般情况下，掺混肥设备压辊与环模的间隙应调节为400um左右。调节时应使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模的带动下达到似转非转，并且模孔小的两者间隙应小些，模孔大的两者间隙应大些；新压辊两者间隙应小些，旧压辊两者间隙应大些。

    青岛东衡自动化设备有限公司专注于化肥生产设备多年，有着丰富的生产经验，可以为客户定制掺混肥设备生产线、掺混肥设备、有机肥设备生产线、化肥包装流水线等。

   掺混肥设备采用整体圆弧结构，掺混肥设备定做，成粒率可达93%以上。减速机与电动机采用 柔性皮带皮带传动，启动平稳，小型掺混肥设备，减缓冲击力，提高设备使用寿命。掺混肥设备机体设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高劳动效率。

 时代的快速发展，在随着商品经济的不断的 发展中，高科技技术的支持已经是让我国的有机肥设备的使用范围越来越广泛。因此在如今的市场之上，起腾机械用实力打造了更好的有机肥设备。

    掺混肥设备在开机前我们已经对设备进行了初步的调试，乌海掺混肥设备，有机肥生产线在生产过程中对物料的处理，是根据物料自身的特性决定的，所以，开机后还需 要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。

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