纸管设备 在使用中要注意很多方面，不仅是为了生产产品的质量，而且是为了安全操作。纸管设备工作时必须达到哪些要求，才能符合生产要求呢?

首要在纸管机运用前应查看各纸管设备状况，电器设备、开关是不是杰出，电器线路是不是绝缘，螺钉、螺帽是不是紧固，纸筒批发，防护设备是不是安全，纸筒哪家好，并在各加油点加注润滑油，开空车作业1—2分钟，设备正常后方可操作；

在卷管机械切低时，如运用通风机床切纸，切纸高度不能超125毫米，并依据尺度需求，用定位压铁固紧。机床只能切纸，不能切其他板材，二人以上操作，应互相配合，纸筒，作业时，不准将手伸入压铁和刀片下，防止切伤。

在加工质料时，首要要将整卷或整张原资料进行固定长度分切加工。其次，要定长分切操控分为静态和动态分切两种：在设定长度抵达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运转;在设定的长度抵达时，不停机宣布分切信号，纸管机在资料运动过程中动态分切加工。

定长分切重要的性能指标是分切精度，制品长度一致性要好。分切长度可接连设定，假如实践分切长度有差错，简单经过设定参数的方法校准。操作纸管机时仔细认真，不光能够防止纸管机械设备疑问的发生，并且还能够非常好的为公司效劳。

传统常用的工业纸管（筒）胶主要有明胶、糊化淀粉（包括氧化淀粉及改性淀粉）、聚乙烯醇缩甲醛液（107）胶粘剂、聚醋酸i乙烯乳液（白乳胶）、PVA溶液等。

其中明胶、淀粉类胶粘剂由于粘接强度低、存放期短已基本不使用；聚乙烯醇胶粘剂大的缺点就是耐水性差，工业纸管耐压强度随存放时间增加而下降，经缩醛化后虽然可有了部分完善，但仍然不能到要求；聚醋酸i乙烯乳液的耐水性比前几种胶粘剂都要好，但初粘力低、粘接后工业纸管的耐压强度和抗蠕变性差是其主要缺点。

管凹陷是什么原因造成的？小编来为大家具体解说下：

1、纸管的箱体尺寸设计不合理

在各项尺寸相同的情况下，高度对空箱抗压强度的影响较大。在纸管四边周长不变的情况下，随着纸管高度的增大，抗压强度降低，纸筒厂家，降幅大约为20%。

2、瓦楞变形

产生瓦楞变形的纸板本身较软，平面强度低，刚性也低，用这样纸板制成的瓦楞纸管抗压强度、戳穿强度也小。因为瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接关系。

3、瓦楞纸板的厚度达不到要求

由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损，使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求，使得抗压强度偏低，强度也会下降。

4、纸板层数设计不合理

纸板层数设计不合理，会导致外包装纸管的破损率提高。所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑所用的纸板层数。

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