1 、保养

   压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件动作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：

  1 . 1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。

  1 . 2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。

（二）压滤机的调试

1 、检查整机：

( 1 ）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否正确，电控柜接线是否正确，大型带式压滤机出口，以及所有电器接线是否正确。

( 2 ）将机架、滤板、擦干净，检查滤板排列是否整齐、正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。

( 3 ）检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的配置是否正确合理。管路安装见参考图九。                                                                  2 、液压系统调试：请参阅图四和附一

3 、电气系统调试：自动保压机型见图十一，自动拉板机型请参阅副本

7 、溢流阀在出厂前已调试好，若用户需自行调节工作压力，应把溢流阀全部调松，然后启动油泵，慢慢的调整高压溢流阀到所需要的压力，但不能超过本机所规定的（1）大压力。

8 、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不可擅自取出滤板，以免活塞杆因超出行程而损坏机件；滤板损坏时，应及时更换，否则会引起其它滤板的损坏。

9 、液压油用HM46 或HM68 号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必须达到规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。

10 、电控柜要保持干燥，压力表、电磁阀线圈及各电气元件要定期检查，以确保设备正常工作。

11 、工作结束后，要关闭开关，切断电源，以保证安全。

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