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不锈钢焊接技术的工序过程：

1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

3.焊工所用的氢弧焊把、氢气减压流量计，应经常检查，确保在氢弧焊封底时氢气为层流状态。

4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，山西不锈钢加工定制，对口间隙为2.5-3.5mm。

5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%，且不大于lmm。

6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

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拉丝不锈钢板加工工艺流程：

1、施工前应行现场放样，并准确计算出各种杆件的长度。

2、按照防护网的长度准确进行下料，山西不锈钢加工，其构件下料长度容许差错为1mm。

3、选择适合的焊接技能，焊条直径，山西不锈钢加工哪家好，焊接电流，焊接速度等，山西不锈钢加工报价，通过焊接技能试验验证。

4、脱脂去污处置：焊前检查坡口、组装空地能否符合要求，定位焊能否健壮，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行冲刷，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

5、焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应健壮，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

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不锈钢加工制作时常用的工艺和要求： 　　

1.当采用样板进行划线时，样板应由不会对不锈钢表面产生污染的材料(如镀锌铁皮、不锈钢板)进行制作。

2.划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。 　　

3.下料时，应将不锈钢原材料移至场地用等离子切割或机械切割方法下料。用等离子切割方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金属光泽。当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。 　　

4.板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。 　　

5.剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。

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