收缩机包装方式
两端开放式 它是用筒状膜或平膜先将被包装物裹在一个套筒里然后再进行热收缩作业，包装完成后在包装物两端均有一个收缩口。
（1）当采用筒状膜时，先将筒膜开口撑开，再借助滑槽将产品推入筒膜中，然后切断薄膜。如图1 所示。这种方式比较适合于对圆柱体形物品裹包，如电池、纸卷、瓶罐的包装等。用筒状膜包装的优点是减少了1 ～ 2 道封缝工序，外形美观，缺点是不能适应产品多样化要求，只适用于单一产品的大批量生产。
（2）用平膜裹包物品，有用单张平膜和双张平膜裹包两种方式。薄膜要宽于物品，用双张平膜，即用上、下两张薄膜裹包，在前一个包装件完成封口剪断的同时，两片膜就被封接起来，然后将产品用机器或手工推向直立的薄膜，到位后封剪机构下落，将产品的另一个侧边封接并剪断，薄膜裹包的产品经热收缩后，pe膜全自动热收缩机，包装件两端收缩形成椭圆形开口，用单张平膜时，全自动收缩机价格，先将平膜展开，将被裹包产品对着平膜中部送进，形成马蹄形裹包，再热封搭接封口。
四面密封式 将产品四周用平膜或筒状膜包裹起来，接缝采用搭接式密封。用于要求密封的产品包装。
（1）用对折膜可采用L 型封口方式，仙桃收缩机，采用卷筒对折膜，将膜拉出一定长度置于水平位置，用机械或手工将开口端撑开，把产品推到折缝处。
（2）用单张平膜可采用枕形袋式包装。这种方法是用单张平膜，先封纵缝成筒状，将产品推入其中，然后封横缝切断制成枕型包装或者将两端打卡结扎成筒式包装。
（3）用双张平膜四面密封式包装与两端开放式类似，只需在机器上配备两边封口装置即可完成。
（4）用筒状膜裹包，则只需在筒状膜切断的同时进行封口、刺孔，然后进行热收缩。在封口器旁常有刺针，热封时刺针在薄膜上刺出放气孔，在热收缩后小孔常自行封闭。
收缩机工作流程指南?
一台可以完成基本功能的收缩机必须包括：进瓶与分瓶部分、主传动部分、裹膜部分、上膜部分，热缩炉部分和控制部分。此外，如果在包装下要加托盘的话，还需要托盘存储及输送部分。另外，可能还包括一些完成其它扩展功能的部分。下面我们针对这几部分来分别详细介绍一下每部分的工作流程和选择设备时对该部分的注意事项。???
收缩机这一部分的主要功能是将产品输送到机器内部。进入热收缩包装机的产品有两种形式，即分散的产品和已包装成小包装的产品。分散产品指的是未经任何二次包装的产品；而后者是将已由前序包装机进行过一次包装的小包装，热收缩包装机将对这些小包装再进行二次包装。
进瓶是将产品输送到包装机内，属于输送线部分。一般来说这部分也是由包装机进行调整和控制的，进瓶部分的关键就是速度的调整，好的包装机可以做到无压力输送，并且其速度还可以随着分瓶指的速度进行变化，以保证在分瓶指动作的整个循环中，不会发生挤瓶或瓶子过分松散的情况，这种功能对不含气的饮料的包装来说尤为重要。?
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综向分列部分是将进瓶部分输送来的产品按包装形式的要求分成综向的几列。一般情况是由几块悬挂的不锈钢分隔板及这些分隔板的定位装置组成。收缩机使用和选购机械时在这个环节应注意以下两点：，若分隔板是不锈钢板，一定要注意其进口的导向装置，如处理不好，这里可能会发生进口划伤包装商标或损坏包装的情况。第二，这些分隔板的定位装置目前来看有三种形式。早的是由按一定间距的柱形块来分隔并固定分隔板，这种形式的优点是成本低，但缺点也非常明显，就是转换生产产品时间太长，劳动强度大，不能满足现代化生产对于设备柔性的需要。目前，收缩机比较实用的方法就是在每一个定位装置处设置一个手动的调节轮，这样就可以只增加很少的成本来缩短转换品种的时间，并且不用太复杂的操作就可以完成转换。现在，进的分列部分是完全由上完成品种转换程序的调用，设备就会自动转换到新生产品种的间距，但是设备的造价太高。?
收缩机的主要特点
1、主要电器元件均采用进口配置：
2、采用恒温合金封刀，镀有特氟龙不粘表层，不会断线，封口不焦化，不冒烟；
3、双轴式置膜座，微感应送膜马达，换膜简易，pe膜热收缩机，张力控制缓卫装置，送膜顺畅平整；
4、切刀配备安全微感应装置，有效防止误切产品，保证操作者的安全；
5、热封切刀落点延l时设定，因应产品规格规格高低调整制袋前后预留胶膜之宽窄松紧，配合不同包装膜之收缩率，达至理想收缩效果；
6、采用大功率循环运风马达，配合惯通炉壁热气流，导通热风运风，使炉内产生均匀的循环运风，收缩效果理想且大大减少热能损耗；
7、收缩炉输送链采用杆式输送，外套有黑色耐高温硅胶管，输送平稳且不烫膜；
8、采用德国进口输送带，强度高，耐磨损；
9、发热管为不锈钢加热管，正常使用寿命5-10年。
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