年检

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一般规定

应根据设计工况、制作安装环境(包括焊接、冷热加工以及热处理等)，介质特性和试验要求等具体使用条件以及本章规定的材料使用要求和限制，选择适用和安全的管道及组成件材料。

受压元件用材料应有足够的强度、塑性和韧性，在使用温度下应具备足够的抗脆断能力。

在管道上直接焊接的管道附件宜采用与管道相同的材料.当几种不同的材料组合使用时，应考虑可能产生的不利影响。

管道组成件应具有规定的产品标记，采购时还应提供质量证明文件管道所用材料、管道附件和设备的材质、规格和型号应符合设计要求，合格证要求规定

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压力管道事故原因和防范措施都有哪些？

维护不周

管道长期受母液、海水腐蚀，或长期埋人地下，或铺设在地沟内与排水沟相通，被水浸泡，腐蚀严重而发生断裂，致使大量可燃性气体外泄，形成性混合气体。

装有孔板流量计的管道中，因流体冲刷厉害，壁减薄严重而。

因气流脉冲使所连接的化工机器与设备振动干扰，引起管道剧烈振动而疲劳断裂。

管道泄漏严重，引起着火。

有油润滑的压缩机管道，高温下积炭自燃引起燃烧。

管道承受外载过大，如埋入地下的管道距地表面太浅，承受来往车辆重载的压轧使管道受损（如140m长的管线多处），或回填土压力过大，致使管道。

压力表、安全阀失灵（如压力表、安全阀管道堵塞），致使管道、设备超压时不能准确反映压力波动情况，超压下不能及时泄载。

预防措施（1）定期检查管道的腐蚀情况，特别是敷设埋人地下的管道，应按有关规定或实际情况进行修复或更换。

（2）控制孔板的流速，定期检查其磨损情况。

（3）采取合理的管道布置和妥善的加固措施，在进出振动较大的化工机器和设备的附近，应设置缓冲装置，以减轻对管道的干扰。发现严重振动时，应及时设法排除。

（4）定期检查管道的泄漏情况，查明原因，及时采取有效措施。

（5）合理选择气缸润滑油，保证油的质量，年检费用，按说明书的要求注油，油量适当、适时。

采取水质处理工艺，定期清理污垢，严格控制排气温度。

应装设油水分离器，及时排放中间冷却器、气缸和管道内的油水。压缩机吸入口处应装设滤清器，贮气罐应放在阴凉位置。

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长输供热热水管网应符合下列要求:

长输供热热水管网除进行静态水力分析外还应进行动态水力分析;

长输供热热水管网宜对工作管道内壁进行减阻处理，减小内警当量粗糙度:

长输供热热水管网的比摩阻宜采用 20 Pa/m~50 Pa/m;

长输供热热水管网的线路选择应符合下列规定:

宜避开多年生经济作物区和重要的农田基本建设设施

应避开重要的设施、仓库、国家重点保护区和塌陷区:

不应占用铁路或高速公路的隧道，可与桥梁合建:

长输供热热水管网采用直埋敷设时，应采用预热安装或冷安装的无补偿敷设方式:e)f长输供热热水管网应装设分段阀门，年检电话，分段阀门的间距宜为3 km~5 km;长输供热热水管网上宜设置管道检漏报警系统:g)长输供热热水管网在向下穿越河流、池塘或交通设施时，应在穿越前后两端介质方向的管道h)上设置除污装置:

长输管线系统补水装置的小时补水总能力，不宜小于长管道分段阀门之间单根管道水容积的10%。

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