NTC实质上就是负温度系数热敏电阻，温度越高，阻值越低，用在电源中的作用是抑制开机时的浪涌电流，开机一瞬间NTC温度低，阻值大，抑制浪涌电流，之后 NTC温度上升，阻值下降，一直降到很低，NTC热敏电阻，不耗功率。但如果短时间反复开关机，NTC来不及冷却，则阻值一直很低，不能抑制电流，起不到保护的作用，所以需要并联一个继电器，开机之后继电器吸合，将NTC短路，让 NTC 有时间冷却下来，下次启动马上就能发挥作用；另外，储能、新能源汽车 BMS 系统，都是使用 NTC 防电涌的方案。

开启变频空调时会给大电容充电，在压缩机启动时会产生很大的电流，可能会损坏电路。因此，使用PTC能够限制电流的快速上升，让室外机电路缓慢进入工作状态。正常工作时，继电器会吸合并短路PTC，避免高压降。如果出现异常情况，PTC将阻断电流，类似于保险丝的作用。

所以，ntc功率型热敏电阻，空调用 PTC而不用NTC，主要还是在于空调开机浪涌电流更大、时间更长，因此对开机浪涌电流的控制要求比普通开关电源更高，用 PTC 才能“持续”控制电流的增加，给后端主控电路一个“缓慢”启动的时间，同时在启动出现异常时起到保护的作用。

NTC热敏电阻种类

NTC热敏电阻，即负温度系数热敏电阻，其阻值随温度升高而减小。这种热敏电阻在电子元件中应用广泛，种类繁多，以下是一些主要的类型：
首先，根据封装形式的不同，NTC热敏电阻可分为环氧树脂封装、漆包线封装、贴片封装以及玻璃封装等类型。其中，环氧树脂封装热敏电阻具有体积小、反应速度快、测量精度高等特点；贴片封装热敏电阻则具有体积小、无引线的特点，非常适合表面贴装生产；玻璃封装热敏电阻则具有抗老化、适合恶劣环境使用的特点。
此外，根据功能和应用场景的不同，NTC热敏电阻还可以分为功率型、补偿型、测温型以及温度传感器等类型。例如，大功率ntc热敏电阻，功率型NTC热敏电阻具有较高的功率承受能力，适用于需要承受较大电流的场合；补偿型NTC热敏电阻则常用于温度补偿电路中，以提高电路的温度稳定性。
此外，还有一些特殊类型的NTC热敏电阻，如陶瓷高功率NTC热敏电阻，它采用陶瓷封装，材料纯净，工艺特殊，具有更强的抗电流能力。还有薄膜NTC热敏电阻，它采用薄膜技术制作，具有高精度、高可靠性等特点。
总的来说，NTC热敏电阻种类繁多，各具特色，选择适合的型号对于电路的稳定性和精度至关重要。在实际应用中，需要根据具体的需求和场景来选择合适的NTC热敏电阻类型。

NTC热敏电阻的测量方法主要基于其电阻随温度变化的特性。以下是一种常用的测量方法：
首先，确保测试环境稳定，以消除外部干扰，保证测试结果的准确性。然后，将NTC热敏电阻与一个已知电阻串联连接，形成一个电阻分压网络。接着，NTC热敏电阻供应，搭建一个恒流源，将电流引入电阻分压网络。此时，通过测量电阻两端的电压，利用欧姆定律和分压原理，可以推算出NTC热敏电阻的电阻值。
在获得电阻值后，根据NTC热敏电阻的电阻-温度关系曲线，可以将电阻值转换为温度值。这个关系曲线通常是通过实验标定得到的，它描述了NTC热敏电阻在不同温度下的电阻值。
需要注意的是，在测试过程中，应确保测试电流、电压符合标准要求，以防止NTC热敏电阻受到损坏。同时，还需注意NTC热敏电阻的额定工作温度范围，避免测试范围超出其工作范围，影响测试结果和使用寿命。
测试结束后应对测试数据进行复核和校验，确保测试结果的合理性和可信度。
总的来说，NTC热敏电阻的测量方法需要综合考虑测试环境、测试设备、测试电流电压以及数据处理等多个方面，以确保测量结果的准确性和可靠性。

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