二、喷枪方位：粉末喷枪与工件的间隔，水性静电喷枪，首要影响涂膜厚度，因为喷枪与工件间隔的改变对膜厚极限值的影响特别敏感。一般添加间隔，则膜厚削减，因而，喷涂过程中，掌握喷涂枪的间隔，对改善喷涂工件膜厚质量有很大联系。一般选取的喷枪与工件间的间隔—般为150~250mm。

　　三、喷粉量：喷粉量的巨细对粉层膜厚有必定的影响，一起，自动静电喷枪，喷粉量对粉末在被喷件上的沉积效率也有很大联系。一般情况下，台湾静电喷枪，喷粉量小，沉积。喷粉量宜挑选在50~500g/min规模内。

　　在实践作业中，手动喷枪出粉量较大，流水线主动喷枪出粉量较小。

　

喷涂行业主要可以分为手动喷涂和自动喷涂，但是如果喷涂行业如果在进行细分的话则主要可以分为人工喷涂、自动喷涂和智能化喷涂这三种喷涂方式，以下是这三种喷涂技术的具体特点及优势。

　　人工喷涂是一种传统落后的涂装方法，主要有喷涂工人手持喷枪对工件进行喷涂作业。这种纯人工喷涂方法可以适应各种简单或复杂多变的工件，喷涂方式灵活多变。但是这种喷涂方法及工人的喷涂技术较高，并且喷涂工人比较容易患上呼吸道、等职业病，容易造成惰性对管理者要求较高，人工工资成本较高，工件喷涂产量较小，并且喷涂的工件产品质量难以保持统一。

　

安全：在静电粉末喷涂设备中没有高压静电发生器。高压触电的剌激总会使人紧张，而磨擦内无金属电极，在喷涂中不会出现电极短路引起的火花放电而引燃气粉混合物。

??便捷：用磨擦喷涂非常方便，一是磨擦不接高压电缆，手拿方便；二是受喷涂距离影响小，磨擦离工件近些、远些，喷涂效果相近。

从而节约设备投资10-30%，特别是对小型试验设备，节约比例数更高。

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