a既没有定义默认值也没有其他的细节，尤其是
——无默认评定长度；
——无默认取样长度；
——无“16％规则”或“大的规则”。
b在GB/T 3505-1983和GB/T 10610-1989中定义的默认值和规则仅用于参数Ra，Ry和Rz（十点高度）。此外，GB/T 131-1993中存在着参数代号书写不一致问题，标准正文要求参数代号第二个字母标注为下标，但在所有的图表中，抛光，第二个字母都是小写，而当时所有的其他表面结构标准都使用下标。
新的Rz为原Ry的定义，原Ry的符号不再使用。
d表示没有该项。
机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，打磨抛光，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
(1) 施工时，各种喷砂装置、材料准备就绪后，启动空压机，压力调至5～6?K/cm2，机加工件抛光，打开阀门，向喷砂机送气，喷砂机操作者穿好防护衣调整通风，接通信号后打开开关，送风送砂，喷砂人员手持，将喷头紧贴工件，开始喷射。阴阳角处用喷头。喷砂原则上应先里后外，从一端向另一端依次进行。
(2) 每部位喷砂完毕（每个作业班完成工作量，长连续喷射时间不得超过8小时），关闭送砂，用压缩空气流吹开作业表面粉尘，检查质量。如质量不够合格，应标出缺陷部位，随即进行补喷，或用磨光机处理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈，抛光厂，在100×100mm面积中95%的部分，呈现均一的灰色金属面，并具有一定的粗糙度，达到GB8923-88规范之要求，表面粗糙度达到60微米以上。
(3) 用压缩空气及刷子，清除喷砂残留的砂子甚至粉尘，保证经处理表面的清洁。
(4) 为防止经处理的金属表面再度生锈，应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂一道保护层。迟不得超过4小时喷涂完毕（超过6小时应进行二次喷砂），保护层喷涂压力要高，使涂层有较好的附着力和致密性，以适应下道涂覆前暴露在大气环境中的腐蚀。
（5）喷砂机用砂为10～20目石英砂，喷砂效率为20～28m2/h，清理等级为Sa2.5级。（焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm）。
(6)所用砂子，反复使用要进行回收筛选，消除细砂，减少粉尘，提率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时，应更换新砂咀。
机加工件抛光-抛光-无锡拓龙科技发展有限公司由无锡拓龙科技发展有限公司提供。无锡拓龙科技发展有限公司为客户提供“不锈钢加工,表面处理,不锈钢原材料,异形抛光加工,不锈钢非标”等业务，公司拥有“拓龙”等品牌，专注于冶炼加工等行业。，在无锡市锡山区东北塘镇农石路88号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：徐学俭。
