从尿素粉尘产生的原因及危害、治理措施谈起，针对xxx化肥有限公司三厂φ19 m尿素造粒塔粉尘回收装置运行状况不佳的问题，通过计算确定了尿素造粒塔所用冷却空气量后，提出了粉尘回收装置的改造方案及实施步骤。改造后装置运行情况良好，取得了良好的环保效益和经济效益。

从尿素粉尘产生的原因及危害、治理措施谈起，针对xxx化肥有限公司三厂φ19 m尿素造粒塔粉尘回收装置运行状况不佳的问题，高塔粉尘回收装置，通过计算确定了尿素造粒塔所用冷却空气量后，提出了粉尘回收装置的改造方案及实施步骤。改造后装置运行情况良好，尿素颗粒冷却装置，取得了良好的环保效益和经济效益。

国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法  

2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术，其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主，中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种，以自然通风为主。无论采用哪种工艺，只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。

　在流化床顶部，通过引风机将尿素粉尘引入旋风分离器，使尿素颗粒与粉尘分离；分离出来的颗粒尿素经振动筛筛出小于0.85mm的小颗粒尿素后，即得成品尿素；它们根据需要由皮带机送去经分料斗导入到系统包装。

　　从旋风分离器顶部分离出来的细小尿素粉尘经引风机引入除尘塔，尿素粉尘除尘装置，通过来自尿素装置的水解废液或蒸汽冷凝液循环洗涤回收；当洗涤液中尿素浓度达到25%左右时，乐昌粉尘回收装置，通过洗涤泵送到尿素蒸发系统回收。出塔空气由于经过三段吸收、二段分离吸收尿素粉尘，可以达到尿素粉尘回收率≥90%；除雾效率≥98%。

　　被筛分出的和从旋风分离器底部出来的小粒尿素一并包装，另作它用。

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