2.2.上料

(1)加厚部门开具原材料领用单向原料库房进行领料，经原料库同意后方可领料;

(2)在原料领回后，加厚油管，上料工应先确认加厚管的原料钢级、规格、长度及各项实测尺寸，加厚油管和平式，并检查管体是否有凹坑、划伤、(划伤程度小于等于原料壁厚的10%) 弯曲、同心度等问题，如有问题交质检部门处理，原料经检查合格后方可上料。

2.3加热

(1) 操作工在开机前，首先打开设备电源，确保各设备都能正常启动，检查冷却水箱内是否有水，不加厚油管，加热中频炉是否有水压(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚机导向立柱和加热小车轨道的润滑工作，后启动加热中频炉，检验是否能够正常启动加热;

(2) 生产时，通过步进机构运料至加热中频炉进行加热，各种规格的管子在刚开机时前几支(一般为3~5支)管子经三次加热后的温度应该控制在1050C至1100C，眼观效果为管端发白。而后加热温度逐次降低，控制在950C至1050°C，眼观效果为管端发红微白。

套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。　　接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。　　套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。 化学成分检验 　　(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%，73mm加厚油管，含磷量<0.045%。　　(2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。

隆凯来公司供应石油套管 短接，接箍，13cr钢管

石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，石油套管规格，甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。

油管短节包括平式和外加厚两种。其螺纹加工采用数控车床及进口成型刀具一次加工完成，保证了螺纹的通用性和互换性；

公司拥有完整的检测设备，采用包括锥度、螺距、齿高、牙型等一整套螺纹单项测量仪。

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