压延微晶铸石板主要特点

1.高耐磨

微晶毛板主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等，具有优异的耐磨性能其耐磨程度可低达0.03gcm2是普通铸石的3倍（0.09gcm2），锰的7-8倍，是铸铁的15-20倍。

2.耐腐蚀

微晶毛板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。

3.耐冲击

微晶毛板的耐冲击性能可达5.5KJM2是普通铸石的3倍（1.57KJM2）远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。

4.摩擦系数低

摩擦系数仅为0.05，耐磨微晶板，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。

5.薄而轻

硅质胶泥的养护：

1.     必须注意衬砌过程中的养护。每衬砌完一层，应在常温下（15℃-35℃）间干燥12-24小时，可用吹热风、烘烤等方法加快初凝的速度，压延微晶板生产厂家，升温速度应控制在10℃/小时以下。

2.     整个衬里层施工完毕应在空气中自然养护，养护应符合如下规定：

10℃-20℃时，不宜小于312小时

20℃-30℃时，不宜小于192小时

30℃-35℃时，不宜小于120小时

在养护期间内不得与水或蒸气接触。

3.     施工环境必须干燥，在深为20mm厚度内的含水率不应大于6%，环境湿度不宜大于80%

板材厚度的选用：

压延微晶板使用范围

1 、发电行业:卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。 　　

2 、化工行业:防腐蚀地面、泵基础等。 　　

3 、煤炭行业:矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。 　　

4 、钢铁行业:高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机

微晶铸石板材是利用工业废渣(煤矸石、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸或压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐蚀的高科技工业防护材料。主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是微晶铸石薄型板用于旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。由于微晶铸石的特殊晶体结构，泰安微晶板，在其表面有很强的残留共价键力，当被输送物料(原煤)含水时，极易形成一层附着力很强的”水膜”，它不仅起到保护微晶铸石和减轻被磨损的作用，同时又起到润滑剂的作用，微晶板厂家，解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题.

             微晶铸石衬板是采用铸石的生产工艺，其配方在铸石和压延微晶的基础上经过优选改进，使微晶铸石衬板的性能更加优良；其主要工艺是经过受控成核结晶化。因此形成结晶均匀致密，强度高的微晶铸石板材。

为提高微晶铸石板的使用寿命，在使用时要注意以下几个方面，这样才会避免出现一些不必要的问题。

1 、物料在仓内静止状态时间不宜超过36小时，含水量小于4% 的物料可适当延长静止时间。

2 、不得使用外力破坏其结构和随意松动紧固件。

3 、在温度较低的时候，请注意物料在仓内的静止时间，避免产生冻块。

4 、各种物料的硬度颗粒不同，不得随意更换物料和流量。

5 、使用环境温度，一般不宜大于80 ℃。

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