大家知道在挤压造粒机进行造粒的时候，是怎么进行操作的呢？相信很多人都不知道吧，我们一起来看一下吧，希望可以帮到大家。
1、输送带上料机，向塑料破碎机输送等待破碎的物料。
2、塑料破碎进，通过破碎、水洗，从而对物料进行初次加工过程。
3、二次摩擦清洗输送机，对破碎的物质进行强行摩擦清洗过程。
4、漂洗地，对废旧塑料的碎料进行漂洗，从而实现去除泥沙杂质。
5、捞料机，往下一步环节的洗料池设备输送清洗的物料。
6、漂洗地，对废旧塑料破碎进行再次的漂洗步骤。
7、甩干上料机，对清洗后的物料进行集中脱水甩干。
8、移动料仓，主要被用于储存甩干之后的废旧编织袋物料。
9、自动上料机：将等待造料的物料自动输送到塑料造粒机的主机内。
10、塑料造粒机主副机：主要实现造粒、挤压拉条的作业步骤。
11、不锈钢冷却水槽：将膜头基础的塑料条进行冷却过程。
12、滚刀式切粒机，通过变频控制，从而控制物质颗粒的尺寸大小。
13、储料仓：通过引风机将物质的颗粒吸进储料仓中，从而等待装袋打程。
14、电控箱，塑料造粒机厂家将整套的设备进行加温调控以及电控。
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挤压造粒机开车时的注意事项大家一定要重视，关于这个问题，荥阳市越盛机械设备有限公司做出了以下的规定，我们来看一下吧。
1、在塑料未被挤出前，任何人不得处于口模的正前方。
2、以低速启动开车，空转，检查螺杆有无异常及电机电流等仪表有无超负荷现象，压力表是否正常(机器空转时间不能过长，越短越好，为防止螺杆间磨擦及螺杆和料筒产生的磨擦、划伤料筒或螺杆，螺杆低速运转时间不应超过三分钟)
3、逐渐少量加料，待塑料挤出口模时，螺杆转速先达到正常运转速度方可大量加料。
4、塑料挤出后，需将挤出物慢慢地引到冷却及牵引设备，并事先开启这些设备、
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挤压造粒机组存在问题分析如下，下面挤压造粒机的小编来带大家详细的了解一下，希望可以给大家带来一些帮助,供大家参考。
即使以 15 t/h 的负荷运行，对于挤压造粒机组的模板来说，负荷还是偏低的。当低产量运行时，螺杆送出的树脂只够充填模板中下部分模孔，而模板上部区域的模孔只有少量的树脂流过，由于树脂流量不足，造成模孔长时间充填不足，导致模孔内树脂在切粒水的作用下冷却造成模板部分或完全堵孔，从这些局部堵塞的模孔模出来的条状树脂，就会变得不规则和不圆滑，切成粒后，就比正常的粒料小或不规则，模孔堵塞的越多产生的小颗粒也越多。因此切粒效果变差，产生了大量不合格的小颗粒。
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