氢氧化钙生产线主要选取高活性钙质白灰是生产氢氧化钙粉的前提。
为了达到氢氧化钙生产线的要求,要求选取的白灰的钙含量要高,活性要高,不出现生过烧。为了达到氢氧化钙含量为90%,选取的白灰其氧化钙应为84%以上。选用回转窑烧成的白灰效果更好。
其次,应保证钙质白灰和水的科学配比。采用干法生产,要使水和钙质白灰的配比合理。水过多成为糊状,为后续的选粉带来工艺及氢氧化钙设备操作上的难度;水过少,使钙质白灰不能充分消化,没有消化的钙质白灰成为渣,影响了产量,加大了成本。采用水量转子流量计,计量,从工艺上保证配比。
氢氧化钙生产线采用的消化设备时生产合格氢氧化钙的保证。
选用预化器和二级消化器,通过两级消化,使用搅拌桨搅拌,可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性,消化好的消石灰在设备的上层向下游流动,而没有消化好的生石灰和水在底部消化,消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保温作用,使下部生石灰和水在高温下快速反应,缩短了反应时间。
由于特殊的设计,使氢氧化钙生产线上活性差的钙质白灰也能反应,同时它可以使不同活性的石灰提供不同的反应时间,活性好的先反应,先浮起,先流走,并提供反应的热量,活性差的以较慢的推进速度在下部反应、浮起、流走,提高消化率。
怎样提高熟石灰生产线的实用性能呢?技术人员告诉您!
熟石灰生产线的实用性主要体现在生产能力、生产效率、使用寿命以及等,那么该如何提高其综合性能呢,赶紧跟随一起进行分析了解吧。
首先,对于厂家来讲,要提高熟石灰生产线的实用性能可以从生产工艺、结构组成等方面下手,要结合应用生产技术,对重点部件进行多程序加工,提高其硬度与耐磨性,使设备使用时间更长。
其次,对于用户来讲,先是要买一套高质量的熟石灰生产线,在生产过程中采取正确的操作方法,成套氢氧化钙生产线操作方法,并且周期性的对设备进行维护保养,发现小问题时要及时解决,排除生产隐患。
以上便是提高熟石灰生产线的实用性能的方法了
熟石灰设备的清洗方法及注意事项
熟石灰设备长期使用进程中会堆积很多的尘垢,如不及时清洗,则尘垢会逐步在设备中堆积,久而久之,不但会增加能源消耗,降低生产产品质量,而且也会影响设备的容量,甚至会引起它的,危及人员和设备安全。
一、清洗方法
1、化学清洗:首先要知道熟石灰设备内的垢样成分,应取样分析。确定污垢成分后先做试验,选用清洗剂同时通过试验确定对设备金属不会造成腐蚀。然后通过现场架设临时循环装置将清洗液在设备内循环流动,洗去污垢。
2、机械清洗:采用高压清洗装置,将150-200MPa的高压水通过喷头冲刷污垢。
二、注意事项
1、应了解污染物的类别,有针对的选用合适的清洗方法。应该注意的是溶剂蒸汽去油脂、超声波清洗及水基清洗剂在内的溶剂洗涤,是用于去除油脂及蜡等污染物常用的方法。碱液、酸腐蚀等化学清洗是用于去除诸如油漆、积碳或用溶剂去除和化学清洗不能清除的其他污染物方法。
2、应了解选用洗涤方法对熟石灰设备性能及使用的影响。选用的清洗方法,不得损伤釜体釜盖的密封面,防止造成设备使用不良。
3、应了解选用的清洗方法的实用性,如被清洗的熟石灰设备过大不能放入超声波槽中进行清洗。
熟石灰设备的清洗是很重要的,这样不仅保证了设备的使用寿命,还能提高产品的质量,所以需对设备进行定期的清理工作,同时还要注意上述提到的这些。
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