现将数控深孔枪钻经过工人自己研磨后，偏心角度为132 o±1 o，仰角为11 o～12 o，俯角为25 o。这种钻头适用钻削直径16mm的深孔。在钻头上镶有两条硬质合金的导向块，数控深孔枪钻供应商，起钻时的导向和支承作用。在主刀刃上磨成阶梯状，并磨有断屑槽，使切屑分开和折断，数控深孔枪钻报价，有利切屑排出。在切削刃上有直通钻杆的排屑孔，切屑在有压力的切削液的作用下，从钻杆内孔中排出。这种钻头的刚性好，钻削平稳，可以进行高速钻削，表面粗糙度可达Ra=3.2μm，数控深孔枪钻多少钱，尺寸精度可达IT10～IT11。切削用量为vC=60～80m/min，f=0.06～0.12mm/r。
数控深孔枪钻优点介绍
数控深孔枪钻是一种用于钻取深孔的特殊钻孔工具，具有以下几个优点：
1、数控深孔枪钻能够进行高速切削，钻孔速度快，可以在较短的时间内完成大量钻孔任务。这对于需要进行大批量生产的工业领域来说，非常重要。
2、精度高：数控深孔枪钻具有较高的加工精度，可以实现的钻孔，数控深孔枪钻，保证加工件的尺寸和质量要求。
3、刚性好：数控深孔枪钻具有较高的刚性，可以在高速旋转时保持稳定性，不易出现振动和变形等问题，从而保证了钻孔的质量。
4、多功能性：数控深孔枪钻可以进行多种加工操作，如钻孔、铰孔、镗孔等，适用于不同的加工需求，具有较高的灵活性。
5、自动化程度高：数控深孔枪钻可以与自动化设备进行配合，实现钻孔过程的自动化控制，提高生产效率和品质稳定性。
总之，数控深孔枪钻具有精度高、刚性好、多功能性和自动化程度高等优点，广泛应用于汽车、航空航天、等领域的零部件加工和生产过程中。
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深孔枪钻刀齿材料的选择也是要特别注意的一点，其中我们建议大家应根据各齿所受的负荷及切削状态来选择。中心齿受较大的轴向力，挤压摩擦严重，切削条件恶劣，因此应考虑选用抗弯强度高，抗冲击性好的YG类或YW类硬质合金刀片；而外齿和中间齿由于切削速度较高，应选用红硬性好，耐磨性高的YT类合金，导向块应选用耐磨性高的YT类材料。我们要了解到的是对于一般合金钢的加工，所有刀齿材料应选择一种综合性好的材料，目前采用YT798。
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