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进口CNC精密加工车床加工的精密零件工艺

进口CNC车床加工厂家告诉你，定位误差由基准不重合误差和基准误差两部分组成。基准误差在传统加工中使用夹具进行批量生产时，对加工零件的影响很突出，但数控加工中频繁使用夹具的情况己不多见，零件在加工前要对刀，常是针对工件的实际表面直接对刀，加工过程中也很少重新装夹或换位，夹具的影响已大大降低，所以与传统加工工艺相比，数控加工中定位误差的影响己不再是主要因素，这也是数控车车床加工工艺的优势之一。

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数控加工零部件加工工艺零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则

1、零件图上尺寸标注方法应适应北京数控加工的特点在数控加工零件图上，应以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法既便于编程，也便于尺寸之间的相互协调，在保持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大方便。由于零件设计人员一般在尺寸标注中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不采用局部分散的标注方法.

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适合CNC数控车床加工的零件： 

表面粗糙度值小的零件。普通车床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像CNC数控车床加工具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，手术显微镜精密配件价格，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。  

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