山西80焊接钢管

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镀锌管采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，即生产线槽和槽全部穿孔直通，无任何溶液流出或溢出。生产过程的每个过程都由一个循环系统组成。每种浴溶液，即酸碱溶液、电镀液、放电光和钝化溶液，仅循环使用，不会泄漏或排放到系统外部。生产线仅配备五个清洗罐，定期回收排放，尤其是钝化后无废水的生产过程。

电镀设备的特殊性

镀锌管镀铜属于连续电镀，但电镀设备不同。线材镀液设计具有细长带状的特点，本体长、宽、浅。电镀时，铁丝穿过孔，在液面上呈之字形展开，以保持相互间隔。镀锌管不同于铁丝，有其的特点，坡口设备更加复杂。罐体由上部和下部组成。上部为电镀槽，下部为溶液循环储罐，形成窄上宽下的梯形罐体。电镀槽中有一个镀锌管道电镀操作的通道。罐体底部有两个通孔与下部储罐相连，下泵形成电镀液循环再利用系统。因此，镀锌管像铁丝电镀一样是动态的，镀锌管的电镀液也是动态的。

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热镀锌槽钢工艺流程：原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。

按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。

线外退火

线外退火就是热轧或冷轧钢进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢材在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢材再被氧化。

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冷拔焊管的焊接过程是在加热速度快和冷却速度高的情况下进行的，急剧的温度变化造成一定的焊接应力，焊缝的组织也发生变化，沿焊缝的焊接中心区域内组织是低碳马氏体和小面积的自由铁素体;过渡区域是由铁素体和粒状珠光体组成;而母体组织是铁素体、珠光体。

因此钢管的性能由于焊缝处与母体金相显微组织差异，导致焊缝处强度指标提高，而塑性指标降低，工艺性能恶化。为了改变钢管使用性能，须采用热处理来消除焊缝与母体金属的显微组织差异，使粗大的晶粒细化，组织均匀，清除在冷成形及焊接时产生应力，保证焊缝质量和钢管的工艺和力学性能，并使之适应后步冷加工序的生产要求。

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