八孔转盘式高压高强压砖机从八十年代末，在我国建材设备行业属定l点产品。数十年来，按高压高强免烧砖的要求，经过四次改进压力可达到120吨以上，压力大、运行稳、产量高。从每分钟生产33块到38块，数次改进的主要部件有：机座各部位加大厚度，提高了设备的稳定性； 曲轴由铸钢材料，改为特种材料，进行锻打，调质处理。八孔盘由铸铁和球墨铸件，改为45#铸钢件。 压杆部件由铸件改为用特种钢加工制作。 耐磨易损件委托企业特l制加工，通过高频、淬火处理。该机从设计到数次改进后，通过用户实践证明，在成型过程中，先通过予压、后强压，因此，所制作的产品密度大，强度高，各项指标达到了国家建材行业标准。

真空挤出机的螺旋绞刀主要有两种类型：铸造成型绞刀和焊接成型绞刀，其中焊接成型绞刀存在耐磨性差的缺点，等离子熔覆堆焊砖机螺旋，需要对绞刀叶片易磨损部位焊接耐磨材料。

早期砖机生产企业主要采用耐磨焊条来堆焊绞刀，主要存在以下问题：

一，绞刀是螺旋面，焊接难度大，焊后表面不平整，粗糙度大，绞刀阻力大，不出泥；

二，用耐磨焊条堆焊绞刀，工作效率低，浪费大，无法实现自动化焊接，绞刀制造成本大。

近些年来，国内挤出机行业发展比较快，高真空，大推力挤出机已经相当普及，人们普遍认为大推力挤出机配上合金耐磨绞刀一切问题都可迎刃而解，但是现实往往不是这样的。尤其是薄壁空心砖的挤出对绞刀与泥缸之间的间隙要求特别严。这就不得不说堆焊绞刀。以往手工堆焊，对人工的要求特别高，包括手工焊条及手工火焰粉末喷焊，无法精l准地在同一规范参数下长时间堆焊，因此效率低，质量无法保证。